產(chǎn)品名稱(chēng)：自動(dòng)清潔度檢測儀
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡(jiǎn)便
組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開(kāi)發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿(mǎn)足對常見(jiàn)微觀(guān)尺寸污染物和異物顆粒的計數、分析和分類(lèi)的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，國際和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來(lái)描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統專(zhuān)為滿(mǎn)足現代工業(yè)及國家和國際標準的清潔度要求而特別設計。組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要，特別是在汽車(chē)和航空航天行業(yè)。
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡(jiǎn)便
組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開(kāi)發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿(mǎn)足對常見(jiàn)微觀(guān)尺寸污染物和異物顆粒的計數、分析和分類(lèi)的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，國際和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來(lái)描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統專(zhuān)為滿(mǎn)足現代工業(yè)及國家和國際標準的清潔度要求而特別設計。組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要，特別是在汽車(chē)和航空航天行業(yè)。
清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測
(01:提取, 02:過(guò)濾, 03:稱(chēng)重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)
系統介紹:
BX53M自動(dòng)清潔度檢測儀是應用在汽車(chē)零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專(zhuān)業(yè)性強，標準化，測定結果可追溯等優(yōu)勢。奧林巴斯清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。
系統組成:
系統集成BX53M研究級光學(xué)顯微鏡，進(jìn)口電動(dòng)平臺，自動(dòng)化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動(dòng)化高，工作流程化設計模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速高效，自動(dòng)補償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。
系統功能:
對不同尺寸的標準濾紙進(jìn)行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯的偏光光闌技術(shù)對顆粒進(jìn)行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供zui直接的參考數據和影像。同時(shí)可依據不同長(cháng)寬比的設定對纖維與非纖維進(jìn)行精確分類(lèi)，并能計算濾膜上纖維的總長(cháng)度，
對于粘結顆?？稍趯?shí)際視場(chǎng)下進(jìn)行確認并采用數碼分割法進(jìn)行分割，以確保實(shí)際判斷的準確性。分析軟件流程化簡(jiǎn)潔化，報告可導出，自動(dòng)保存在數據庫目錄下。圖片自動(dòng)保存在數據庫，可追溯，可自動(dòng)定位到每張圖片所在視場(chǎng)，自動(dòng)設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過(guò)程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行，滿(mǎn)足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車(chē)廠(chǎng)清潔度檢測標準，支持用戶(hù)自定義標準。
系統優(yōu)點(diǎn):
1.檢測顆粒≥5um
2.自動(dòng)測量并計算出單個(gè)顆粒的面積、寬度、長(cháng)度等尺寸
3.高精度XYZ電動(dòng)掃描臺
4.高分辨率專(zhuān)用數字采集系統
5.單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時(shí)間和評價(jià)時(shí)間≤15分鐘
6.硬件編碼功能
7.自動(dòng)調節光強、自動(dòng)聚焦、多視場(chǎng)自動(dòng)掃描、自動(dòng)采集圖像、自動(dòng)顆粒統計分析
8.系統支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。
9.自動(dòng)計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數量，顆粒的長(cháng)度等級依據VDA 19或ISO 16232進(jìn)行歸類(lèi)和等級判定，并能計算濾膜上纖維的總長(cháng)度，可自定義分類(lèi)區間。
10.模塊化設計和開(kāi)放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
11.測量結果可追溯
12.軟件升級服務(wù)
(01:提取, 02:過(guò)濾, 03:稱(chēng)重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)
系統介紹:
BX53M自動(dòng)清潔度檢測儀是應用在汽車(chē)零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專(zhuān)業(yè)性強，標準化，測定結果可追溯等優(yōu)勢。奧林巴斯清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。
系統組成:
系統集成BX53M研究級光學(xué)顯微鏡，進(jìn)口電動(dòng)平臺，自動(dòng)化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動(dòng)化高，工作流程化設計模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速高效，自動(dòng)補償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。
系統功能:
對不同尺寸的標準濾紙進(jìn)行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯的偏光光闌技術(shù)對顆粒進(jìn)行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供zui直接的參考數據和影像。同時(shí)可依據不同長(cháng)寬比的設定對纖維與非纖維進(jìn)行精確分類(lèi)，并能計算濾膜上纖維的總長(cháng)度，
對于粘結顆?？稍趯?shí)際視場(chǎng)下進(jìn)行確認并采用數碼分割法進(jìn)行分割，以確保實(shí)際判斷的準確性。分析軟件流程化簡(jiǎn)潔化，報告可導出，自動(dòng)保存在數據庫目錄下。圖片自動(dòng)保存在數據庫，可追溯，可自動(dòng)定位到每張圖片所在視場(chǎng)，自動(dòng)設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過(guò)程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行，滿(mǎn)足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車(chē)廠(chǎng)清潔度檢測標準，支持用戶(hù)自定義標準。
系統優(yōu)點(diǎn):
1.檢測顆粒≥5um
2.自動(dòng)測量并計算出單個(gè)顆粒的面積、寬度、長(cháng)度等尺寸
3.高精度XYZ電動(dòng)掃描臺
4.高分辨率專(zhuān)用數字采集系統
5.單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時(shí)間和評價(jià)時(shí)間≤15分鐘
6.硬件編碼功能
7.自動(dòng)調節光強、自動(dòng)聚焦、多視場(chǎng)自動(dòng)掃描、自動(dòng)采集圖像、自動(dòng)顆粒統計分析
8.系統支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。
9.自動(dòng)計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數量，顆粒的長(cháng)度等級依據VDA 19或ISO 16232進(jìn)行歸類(lèi)和等級判定，并能計算濾膜上纖維的總長(cháng)度，可自定義分類(lèi)區間。
10.模塊化設計和開(kāi)放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
11.測量結果可追溯
12.軟件升級服務(wù)
