主要用途和適用范圍
ZQB 型潛水軸流泵和HQB 型潛水混流泵是我公司在消化吸收技術(shù)的基礎上，與國內高等院校共同研制的新型泵類(lèi)產(chǎn)品，它具有工程投資少，維護管理方便，運行條件好，工作可靠性高及有利于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應用于農田排灌，工礦船塢，城市建設，電站給排水和水利工程中。
使用條件
適用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體
被輸送介質(zhì)溫度：40℃
被輸送介質(zhì)PH 值： 5～9
潛水深度： 10m
每?jì)纱螁?dòng)間隔時(shí)間不小于10 分鐘。
產(chǎn)品型號說(shuō)明
潛水軸流泵、混流泵結構示意圖
一、設計工藝
1、ZQB系列潛水軸流泵根據用戶(hù)的要求，在設計中采用我公司的潛水電泵設計軟件(CFD)計算機三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數字模擬技術(shù)進(jìn)行水力模型設計，設計的水力模型效率高，具有通過(guò)一定直徑的顆粒的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。
2、ZQB系列潛水軸流泵采用機電一體化設計，結構緊湊，使用方便。
3、ZQB系列潛水軸流泵具有多種保護功能：機組接線(xiàn)腔內漏水報警裝置，用于檢測接線(xiàn)腔的密封狀況，定子繞組內設有過(guò)熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內設有機械密封泄漏報警裝置。
二、制造和裝配工藝
潛水軸流泵制造上采用許多的工藝手段。
1、潛水軸流泵葉輪采用的水力模型設計，葉輪動(dòng)平衡采用上海申光平衡試驗機進(jìn)行平衡試驗，使動(dòng)平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩，無(wú)振動(dòng)、運行噪音小于70分貝。
2、潛水軸流泵電機引出線(xiàn)采用特殊加工處理。潛水軸流泵長(cháng)期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會(huì )遭到意外的損壞而使電機進(jìn)水，電纜經(jīng)過(guò)特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線(xiàn)組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質(zhì)水就會(huì )順著(zhù)電纜內芯與外包皮等的間隙或電纜內芯中的銅芯線(xiàn)間的間隙進(jìn)入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中最后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進(jìn)入電機的途徑，詳見(jiàn)有關(guān)圖紙。
3、潛水軸流泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數控加工中心加工，在流水線(xiàn)上進(jìn)行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測中心進(jìn)行性能測試。
4、潛水軸流泵鑄造運用的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過(guò)程中符合設計要求。
1、產(chǎn)品特點(diǎn)
ZQB型軸流潛水泵和HQB型混流潛水泵是傳統的水泵--電動(dòng)機機組的更新?lián)Q代產(chǎn)品，機泵一體可長(cháng)期潛入水中運行，具有一系列突出的優(yōu)點(diǎn)。
●由于泵潛入水中運行，大大簡(jiǎn)化了泵站土工及建筑結構工程，減少安裝面積，可節省工程總價(jià)的30-40%。
●由于水泵和電機一體，無(wú)須在現場(chǎng)進(jìn)行軸對中心的裝配工序，安裝方便，快速。
●噪聲低，泵站內無(wú)高溫，改善工作條件，也可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。
●操作方便，無(wú)須在開(kāi)機前潤滑水泵的橡膠軸承，而且可實(shí)現遙控和自動(dòng)控制。
●可解決在水位漲落大的沿江，湖泊地區建泵站的電機防洪問(wèn)題。
2、產(chǎn)品適用范圍
ZQB、HQB型潛水電泵，可供農田排灌，工礦船塢，城市建設，電站給排水之用。ZQB型潛水軸流泵適用于低揚程，大流量場(chǎng)合。HQB型潛水混流泵效率高，汽蝕性能好，適用水位變動(dòng)較大及揚程要求較高的場(chǎng)合。
使用條件
輸送介質(zhì)為水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃。
型號說(shuō)明
3、使用范圍、條件
3.1 城市雨水泵站用提升水泵。
3.2 防洪泵站用提升水泵。
3.2輸送介質(zhì)為水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃，介質(zhì)PH介于5-9之間。
4、技術(shù)要求
4.1 潛水軸流泵用于抽送城市雨水泵站內含有少量漂浮物的雨水，并能正常工作。
4.2潛水軸流泵的進(jìn)水室配有一個(gè)錐形的進(jìn)水口，設有防渦流設施，可以保證吸入口有一個(gè)理想的入口流態(tài)。
4.3 潛水軸流泵能夠在規定的范圍內正常工作，并具有穩定的壓頭流量特性，當泵在其特性曲線(xiàn)上任一點(diǎn)運行時(shí)，電動(dòng)機功率不超載。
4.4 潛水軸流泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的1.5倍，但不低于0.4Mpa，歷時(shí)5min而無(wú)泄漏現象。
4.5 潛水軸流泵在密封組裝后，進(jìn)行0.4MPa氣壓試驗，歷時(shí)5min無(wú)泄漏現象。
4.6 潛水軸流泵噴涂防腐漆，其表面光亮，無(wú)污損、碰傷、裂痕等現象，部件表面經(jīng)除銹和除油后采用噴涂環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆
4.7 潛水軸流泵葉輪采用半可調節結構，葉輪葉片與球形室配合，間隙均勻，葉輪在裝配前進(jìn)行靜平衡試驗，其不平衡量在其允許的范圍內，平衡精度為G6.3級。
5、主要結構
5.1 潛水軸流泵由潛水電機與水泵構成機電一體立式結構，泵與電機同軸結構緊湊使用方便，水泵葉輪的葉片半可調節，均布在葉輪輪轂上。
5.2 潛水軸流泵葉輪與軸采用鍵固定，能方便地拆卸與維修，并具有防松鎖定。
5.3為了保證潛水泵在長(cháng)時(shí)間停機后，能順利啟動(dòng)，為此在結構上設有電機防凝露裝置，確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機在實(shí)際運行中，有可能在停車(chē)時(shí)，漸漸吸潮，吸濕現象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進(jìn)而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過(guò)檢測電泵信號線(xiàn)電阻值的變化，當濕度達到99%，即露點(diǎn)時(shí)，通過(guò)端子檢測到停機信號，延時(shí)一段時(shí)間，本裝置除濕加熱常開(kāi)接點(diǎn)接通，驅動(dòng)除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動(dòng)停止加熱。若電機一起動(dòng)，本控制系統立即停止工作，機械密封設有防砂裝置、軸承具備自潤滑功能并與介質(zhì)隔離。潛水泵結構上設有繞組超溫報警開(kāi)關(guān)，繞組漏水報警，軸承超溫報警裝置，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過(guò)專(zhuān)用保護器進(jìn)行保護。
5.4 潛水軸流泵在無(wú)外部冷卻系統下在≤40℃的介質(zhì)中連續運轉，運行方式為連續運行、間隙運行或長(cháng)期停止的恢復運行，潛水泵采用鼠籠式異步電動(dòng)機，防護等級為IP68，電動(dòng)機按濕熱型設計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長(cháng)期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動(dòng)性能。允許每小時(shí)啟動(dòng)15次以上。電動(dòng)機的冷卻方法分內外二路。內風(fēng)路的設計，即轉子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，能使電機轉子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(包括定子繞組的直線(xiàn)部分及鐵心)產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進(jìn)行熱交換，從而冷卻電機。機殼經(jīng)0.4Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現象出現。
5.5潛水泵設有控制電纜和動(dòng)力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進(jìn)入電機的隱患，潛水泵在結構上采取用電纜進(jìn)線(xiàn)盒的動(dòng)力電纜接線(xiàn)板將進(jìn)線(xiàn)盒與電機密封分隔開(kāi)，外部物質(zhì)不能進(jìn)入電機，同時(shí)能為機組設備進(jìn)行方便地維修。電纜電線(xiàn)密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封，電纜線(xiàn)采用YCW型橡套電纜，隨機電纜長(cháng)度為10m，或根據用戶(hù)要求配置。
5.6為確保潛水泵正?？煽窟\行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨立的機械密封，采用上海博克曼公司的碳化鎢機械密封，機械密封使用介質(zhì)為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負壓可承受0.5Mpa。機械密封設計壽命大于12000小時(shí)，密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過(guò)液壓作用來(lái)潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)，機械密封的內界面通過(guò)自身和彈簧系統保持緊密接觸，密封裝置自動(dòng)補償磨損間隙，同時(shí)便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統配備一只油室，油室內具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
5.7 潛水軸流泵電機繞組的絕緣等級為F級，防護等級為IP68。
5.8 定子采用F級絕緣，在40℃泵送介質(zhì)溫度中溫升為100K。
5.9 電動(dòng)機采用南京汽輪電機廠(chǎng)鼠籠式感應潛水電動(dòng)機，保護等級為IP68，定子采用F級絕緣。
6、主要材質(zhì)
6.1 潛水軸流泵葉片采用不銹鋼，機座、泵吸入室、壓水室等均采用HT200鑄鐵鑄造，能承受一定負荷的沖擊。
6.2 潛水軸流泵軸采用不銹鋼制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施，并與介質(zhì)分開(kāi)。
6.3 潛水軸流泵機械密封設計運行12000小時(shí)以上。
6.4 潛水軸流泵的軸承采用進(jìn)口軸承，設計使用壽命可確保≥80000小時(shí)以上，比采用國產(chǎn)軸承降低振動(dòng)、噪音、運行安全可靠，延長(cháng)使用壽命。
6.5 潛水軸流泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露緊固件均采用不銹鋼。
7、性能保證
每臺潛水軸流泵在組裝完畢后，進(jìn)行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標準，測試內容包括：流量-揚程曲線(xiàn)，流量-功率曲線(xiàn)，流量-效率曲線(xiàn)，并將測試報告提供用戶(hù), 潛水軸流泵保證運行時(shí)間不小于10000小時(shí)，機組的設計使用壽命不小于15年。
8.安裝
每臺潛水軸流泵采用井筒混凝土式安裝，具有防反轉、防抬機的裝置，能方便的進(jìn)行操作和安裝。
電纜能有效的固定并在出口處具有有效的密封。
9.控制系統技術(shù)要求：
每臺潛水軸流泵均引出控制保護信號線(xiàn)，采用專(zhuān)用控制柜進(jìn)行控制，對泵具有過(guò)載、缺相、短路、泄漏、超溫、浸水等故障的自動(dòng)保護功能，可確保機組可靠運行。
監測裝置：電機定子溫度監測，在電機的三相定子繞組線(xiàn)圈上設有溫度傳感器，并配置熱保護開(kāi)關(guān)，以便超溫時(shí)停機，電機繞組進(jìn)水保護裝置，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過(guò)專(zhuān)用保護器進(jìn)行保護。
10.配套范圍
潛水軸流泵主機;預埋件; 控制柜;備品備件。
