KCB齒輪式輸油泵概述：
KCB、2CY型齒輪式輸油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，如原油、柴油、潤滑油、動(dòng)植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體，如汽油、苯等。無(wú)腐蝕性、溫度不高于70℃，粘度為5～1500cst的潤滑油或其它性質(zhì)類(lèi)似的液體。如需要高溫，本公司可以配備用耐高溫材料即可。
KCB齒輪式輸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。
泵內有設計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力zui小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
該泵設有安全閥起過(guò)載保護作用。但本安全閥不能作減壓閥長(cháng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。
KCB齒輪泵工作原理：
齒輪泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jì)升X輪的相互嚙合，把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。KCB齒輪泵在運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉，當齒輪從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(B)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。
KCB齒輪式輸油泵參數范圍：
流量范圍：18.3L/min~1600 L/min
揚程范圍：30m~145m
電機功率：1.5kw~75kw
注：如果您有特殊要求，請的技術(shù)人員!
型號意義：
例如：KCB-200(2CY-12/3.3)
K-帶安全閥
CB-齒輪泵
200-流量(200L/min)
2CY- 帶安全閥的齒輪油泵
12-流量(m3/h)
3.3-出口壓力的10倍
2CY齒輪輸油泵性能參數：
| 型號 | 口徑 | 流量 (l/min) | 排出壓力 (mpa) | 吸程 (m) | 電機功率 (kw) |
KCB-18.3 2cy-1.1/14.5-2 | 3/4" | 18.3 | 14.5 | 5 | 1.5 |
KCB-33.3 2cy-2/14.5-2 | 3/4" | 33.3 | 14.5 | 5 | 2.2 |
KCB-55 2cy-3.3/3.3-1 | 1" | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
KCB-55 2cy-3/5-2 | 1" | 55 | 0.50 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 2cy-5/3.3-2 | 1 1 /2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 2cy-5/5-2 | 1 1 /2" | 83.3 | 0.50 | 5 | 3 |
KCB-200 2cy-8/3.3-2 | 2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
KCB-200 2cy-12/1.3-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 2cy-12/3.3-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 2cy-12/6-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-200 2cy-12/10-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-300 2cy-18/3.6-2 | 3" | 300 | 0.36 | 5 | 5.5 |
KCB-300 2cy-18/6-2 | 3" | 300 | 0.6 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 2cy-29/3.6-2 | 3" | 483.3 | 0.36 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 2cy-29/10-2 | 3" | 483.3 | 1.0 | 5 | 11 |
KCB-633 2cy-38/2.8-2 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
KCB-633 2cy-38/8-2 | 4" | 633 | 0.8 | 5 | 22 |
KCB-960 2cy-60/3-2 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
KCB-960 2cy-60/6-2 | 4" | 960 | 0.6 | 5 | 30 |
KCB-2000 2cy-120/3-2 | 6" | 2000 | 0.3 | 5 | 30 |
KCB-2000 2cy-120/3-2 | 6" | 2000 | 0.3 | 5 | 30 |
KCB-2500 2cy-150/3-2 | 6" | 2500 | 0.3 | 5 | 37 |
KCB1600 2cy-100/60-2 | 6" | 1600 | 0.6 | 5 | 45 |
KCB齒輪式輸油泵常見(jiàn)故障分析：
１.旋轉不暢
①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。
②泵內有污物。解體以清除異物。
③裝配有誤。齒輪泵兩銷(xiāo)孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷(xiāo)子打入，再擰緊螺釘，泵會(huì )轉不動(dòng)。正確的方法是，邊轉動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘，zui后配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子。
④泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應保證在 0.1mm 以?xún)取?br />⑤泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。
⑦工作油輸出口被堵塞。清除異物。
２.輸出流量不足
①油溫高將使其黏度下降、內泄漏增加，使泵輸出流量減小。應查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。
②選用油的黏度過(guò)高或過(guò)低，均會(huì )造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。
③ CB-B 型齒輪泵一般不可以反轉，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局部短接，使其流量減少甚至吸不上油來(lái)。此時(shí)，應查泵的轉向。
④發(fā)動(dòng)機轉速不夠，造成流量減小。應查明原因并加以排除。
３.高溫齒輪泵常見(jiàn)振動(dòng)及噪聲故障的排除：
(1) 機械原因
①泵與聯(lián)軸器的連接因不合規定要求而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。應按規定要求調整聯(lián)軸器。
②因油中污物進(jìn)入泵內導致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應更換油液，加強過(guò)濾，拆開(kāi)泵清洗；對磨損嚴重的齒輪，須修理或更換。
③泵內零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲：如齒形誤差或周節誤差大，
兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線(xiàn)長(cháng)度超差，齒側隙過(guò)小，兩嚙合齒輪的接觸區不在分度圓位置等。此時(shí)，可更換齒輪或將齒輪對研。同時(shí)，軸承的滾針保持架破損、長(cháng)短軸軸頸及滾針磨損等，均可導致軸承旋轉不暢而產(chǎn)生機械噪聲，此時(shí)需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。
④齒輪軸向裝配間隙過(guò)??；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動(dòng)接 合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細清除，從而運轉時(shí)拉傷接合面，使內泄漏大，導致輸出流量減少；污物進(jìn)入泵內并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內拉傷配合面，導致高低壓腔因出現徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應分別采用以下措施修復。拆解齒輪泵，適當地加大軸向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺 ( 不能倒角 ) ；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會(huì )有變化，應適當增加寬度。
(2) 油液的黏度高也會(huì )產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。
４.發(fā)熱
①造成齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執行。
②油液黏度過(guò)高或過(guò)低。重新選油。
③側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修復或更換。
環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì )使泵發(fā)熱。應分別處理。
５.主要零件的修復
(1) 齒輪
①齒形修理：用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調換方位并適當地進(jìn)行對研，zui后清洗干凈；對用肉眼能觀(guān)察到的嚴重磨損件，應予以更換。
②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉動(dòng)而磨損，輕時(shí)會(huì )起線(xiàn)，可用研磨方法將起線(xiàn)毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴重時(shí)，應將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨。應注意：兩個(gè)齒輪必須同時(shí)放平。
相信大家在掌握了這些齒輪泵常見(jiàn)突發(fā)故障的檢修方法后在今后遇到一些突然情況也能夠輕松化解。如果用以上方法檢修后問(wèn)題仍存在的話(huà)應該及時(shí)專(zhuān)業(yè)維修人員檢修，切勿忽略不管，以免造成不必要的損失。
