木工除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調節碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣。
木工除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過(guò)料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動(dòng)壓塊。木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點(diǎn)：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，氣流均勻分布。
木工除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到值時(shí)，應進(jìn)行清灰操作，去除塵除濾袋表面的積灰。在木工除塵器使用方面，具有清灰效果好，處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小、運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。在一些方面，特別是在諸如，冶金，建筑、機械、化工、礦山等等有較好的除塵凈化功能。
結構組成
1、殼體部分：包括清潔室或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱、過(guò)濾室。分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機即卸料閥。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單（排入口或稱(chēng)單列、結構布置在殼體一側，雙排或稱(chēng)雙列、結構布置在殼體中間。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
