大家好，我公司是廣納信息科技，主要從事皮帶秤安裝方法（皮帶秤正確安裝方法），目的在于提升我們的等，給皮帶秤安裝研發(fā)人員提出了更高的要求，迫切需要我們打造“皮帶秤安裝方法（皮帶秤正確安裝方法）”的解決方案.
1)秤體基礎安裝要穩固。作為動(dòng)態(tài)計量設備，秤體必須安裝在基礎穩固無(wú)振動(dòng)的支撐(鋼)平臺上，支撐平臺不得與其它設備相連，使皮帶秤尤其是對振動(dòng)敏感的負荷傳感器不受外界干擾，保證計量精度。
2)秤體前后和左右方向均要處于水平位置，可用條式水平尺，在皮帶上表面按縱橫兩個(gè)方向檢測水平度，以保證計量物料的荷載能通過(guò)秤體的機械傳動(dòng)裝置，以盡量小的失真作用在負荷傳感器上。
3)皮帶秤縱向中心線(xiàn)與進(jìn)料斗出口中心線(xiàn)應重合，即兩者對中安裝，防止兩者偏離造成進(jìn)人皮帶秤上的物料偏載。雖然秤體結構都具備一定的剛性，但偏載畢竟對負荷傳感器的受力有失真影響。物料的偏
載也加大了皮帶秤側面漏料的可能性(特別是裙邊皮帶而不用擋板的情況下)，漏料一旦嵌人傳動(dòng)滾筒與皮帶之間，將大大改變皮帶的張力，從而造成負荷傳感器的信號漂移，出現較大的失真。
4)正確安裝進(jìn)料斗相對于秤體前后的位置，這是實(shí)際安裝過(guò)程中容易忽視的問(wèn)題。如圖I所示，首先，T型進(jìn)料斗的后部與從動(dòng)滾筒的中心線(xiàn)前后方向留出至少20mm距離，防止下料時(shí)物料從進(jìn)料斗的后部
漏出。其次，進(jìn)料斗前部到稱(chēng)量段的距離(即出料閘門(mén)至個(gè)稱(chēng)重托輥之間的距離，也叫緩沖距離)應盡量大些，有利于倉壓不穩時(shí)減緩可能出現的物料沖到稱(chēng)量段的現象，利于提高計量穩定性。當安裝確受現
場(chǎng)空間限制時(shí)此距離應不低于180mm(此值為筆者經(jīng)驗值，只適用塊狀的原料)。例如我們在某水泥廠(chǎng)安裝原料配料生產(chǎn)線(xiàn)中的砂巖秤時(shí)，起初由于現場(chǎng)限制，緩沖距離僅有100mm左右，實(shí)際運行中發(fā)現，當
流量大時(shí)進(jìn)料斗出口閘板開(kāi)得高，時(shí)常出現物料沖到稱(chēng)量段的現象，給皮帶秤計量帶來(lái)了誤差。后來(lái)將緩沖距離增大到180mm左右，這一現象基本消失。
另外，T型進(jìn)料斗底部應離開(kāi)秤皮帶10-20mm間隙，以防塊狀物料在進(jìn)料斗下部被擠壓，增大皮帶的摩擦阻力和皮帶的張力。
5)合理地安裝進(jìn)料斗上方與原料倉連接的非標進(jìn)料溜子(見(jiàn)圖2)，使料倉壓力由溜子的斜面予以平衡，而不直接作用在皮帶上。否則倉壓不同，進(jìn)人到皮帶上物料與皮帶之間的摩擦力不盡相同，導致拖動(dòng)力和皮帶張力也不同，不但對計量極為不利，而且加快了皮帶的磨損。
在實(shí)際安裝過(guò)程中我們也確實(shí)碰到了上述問(wèn)題:由于石灰石秤體積較大，開(kāi)始安裝時(shí)把進(jìn)料溜子安的比較陡，生產(chǎn)運行過(guò)程中發(fā)現秤累計量有異常，化驗室檢測氧化鈣成分波動(dòng)也較大(該廠(chǎng)有預均化堆場(chǎng)，進(jìn)廠(chǎng)石灰石的采礦點(diǎn)穩定)，檢查秤的狀態(tài)、掛碼和實(shí)物標定檢測都正常，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀(guān)察和分析，發(fā)現秤波動(dòng)情況與石灰石倉的料位狀態(tài)有關(guān)。后來(lái)，我們加大了非標溜子的安裝傾角后，秤的波動(dòng)情況就幾乎消除了，下料正常穩定。
1.1.2電氣部分
1)現場(chǎng)儀表及控制單元一般都集成安裝在電控柜中，位于現場(chǎng)控制室內沒(méi)有強電磁干擾的地方，并作好專(zhuān)用接地極(接地電阻<4奧姆)o
2)布線(xiàn)時(shí)強弱電分開(kāi)走線(xiàn)。強弱電走橋架或電纜溝平行布置時(shí)，應分開(kāi)0.3m.
3)電源部分應注意來(lái)自變頻器的諧波污染。
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