5E-APS9230 智能全自動(dòng)制樣系統是全新升級換代的第四代產(chǎn)品。
系統制樣全過(guò)程無(wú)人為干預自動(dòng)完成,既可單機運行,采用人工進(jìn)料方式來(lái)代替傳統人工制樣設備,又可與自動(dòng)采樣系統、在線(xiàn)全水自動(dòng)測試系統、樣瓶氣送系統、機器人智能化驗系統等智能化裝備進(jìn)行無(wú)縫對接,實(shí)現采、制、傳、存、化一體式布局,并可接受燃料智能管控系統的遠程集中管控,是整個(gè)燃料智能化建設的核心設備。
系統可實(shí)現自動(dòng)上料、稱(chēng)重、輸送、除鐵、破碎、縮分、干燥、制粉、棄樣暫存和回收、留樣轉運、封裝標識、自動(dòng)清洗等功能,最終制備出一份 6mm 全水樣、一份 3mm 存查樣、一份 0.2mm 分析樣、一份 0.2mm 存查樣,并可根據用戶(hù)需求定制。
1、性能可靠,代表性好
● 6mm破碎采用篩板高頻振動(dòng)的濕煤破碎機,對濕煤、粘煤的適應性強。
● 3mm破碎采用對輥破碎+篩分破碎雙級破碎,保證3mm樣品99%過(guò)篩,同時(shí)可避免過(guò)破碎。
● 0.2mm粉碎采用全新的帶篩網(wǎng)粉碎技術(shù),保證0.2mm樣品99%過(guò)篩,同時(shí)避免過(guò)破碎。
● 縮分采用縮分方法,縮分比調節采用伺服控制,縮分精度高,無(wú)系統偏倚。
● 采用多級縮分設計,各級縮分比分配均勻合理,每一環(huán)節縮分比不超過(guò)1/15,確保較佳縮分參數。
2、功能可靠,穩定性好
● 采用4軸機器人封裝機完成樣品封裝,定位精準,可靠性高。
● 6mm、0.2mm破碎前設置有除鐵裝置,防止鐵塊進(jìn)入,導致破碎機故障。
● 破碎機采用獨立機架布置,并輔以減震降噪設計,設備運行平穩,振動(dòng)及噪音低。
● 關(guān)鍵部件運行參數實(shí)時(shí)監測、煤樣損失自動(dòng)統計、故障智能診斷,解決后顧之憂(yōu)。
3、制樣高效,快捷性好
● 連續制樣時(shí),出樣間隔時(shí)間30min左右,具體時(shí)間視樣品種類(lèi)和水分含量而定。
● 低溫快速干燥。采用熱風(fēng)除濕干燥方式,煤樣分層式布置,極大增加了熱干風(fēng)與煤樣接觸面積,通過(guò)熱量交換和濕度傳導,完成快速干燥。
● 高效切割式制粉機,制粉效率≥5kg/h。
4、模塊設計,維護性好
● 整機體積小,場(chǎng)地適應性佳,安裝快速。
● 樣品封裝線(xiàn)、除塵裝置均內置于系統模塊內部,外型簡(jiǎn)潔美觀(guān)。
● 單元模塊四周均設有大面積檢修門(mén),單元內設備部件易拆裝,檢修維護方便。