葉輪性能
全新的葉輪形式
全混流葉輪自帶與入口文丘里管精密配合的前盤(pán), 減少氣流泄漏和紊流,提升效率、降低噪聲。

設計方法
采用CFD流場(chǎng)模擬與實(shí)驗驗證的方法,反復優(yōu)化的氣體流道設計,使得該系列葉輪效率較傳統混流葉輪大幅提升。

加工工藝
葉輪及過(guò)流部件采用模具成型,專(zhuān)機定位連續焊接,強度高,定位準確,確保加工的精度,產(chǎn)品性能更可靠。
高平衡等級
葉輪經(jīng)過(guò)兩次動(dòng)平衡校驗,分別是在焊接完工后及表面環(huán)氧噴涂處理后,其平衡等級高達G2.5 (AMCA 204標準),遠高于國標要求的 G6.3等級,大幅提升葉輪運轉的平穩性,降低振動(dòng)和噪聲。
聲音特性
性能介于軸流與離心葉輪之間的全混流葉輪,我們通過(guò)AMCA噪聲實(shí)驗室(AMCA 300標準)檢驗發(fā)現,全混流擁有良好的聲音特性,人耳感受更輕。
產(chǎn)品特點(diǎn)


全混流的性能特性
全混流的性能介于軸流與管道離心風(fēng)機之間,區別 于傳統混流偏軸流的性能特性,擁有更高的效率和 更低的噪聲,與管道離心式相比,風(fēng)量更大,與軸 流式相比,壓力更高。在圖示AB區間選型時(shí),相同 轉速下全混流比管道離心式機號小,在相同機號下 全混流比軸流式轉速低。

高效率,大大節省運行成本
通過(guò)反復優(yōu)化的葉輪以及內風(fēng)筒上導流柵的設計, 確保氣體在輸送過(guò)程中擁有良好的流動(dòng)特性,減少 紊流、泄漏損失,提升效率。 獲得AMCA能效認證和中國能效等級1級認證。

聲音品質(zhì):低頻,更安靜
全混流風(fēng)機的品質(zhì)來(lái)源于它的氣動(dòng)結構設計以 及總聲功率及的衰減。如圖,基于同等出風(fēng)口尺寸 的工況選型,全混流風(fēng)機在各個(gè)頻率段噪聲都遠低 于軸流和雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機箱,且噪聲值主要集中在 低頻區域(62.5-250Hz),人耳感覺(jué)更柔和和安靜。
直聯(lián)、皮帶全系列,選型更靈活
直聯(lián)型每個(gè)規格有6種不同葉輪角度的葉輪可選,滿(mǎn)足多樣化參數選型的需要,且擁有更高的傳動(dòng)效率、無(wú)易損件,
維護率低、結構緊湊、節省安裝空間的特點(diǎn)。 皮帶型通過(guò)自動(dòng)配比使選型更優(yōu)、更精確,可根據現場(chǎng)需要靈活調節,電機維修更換更便捷。
產(chǎn)品功能全、應用廣
功能:普通送排風(fēng)、防爆送排風(fēng)、消防排煙、實(shí)驗室排風(fēng)等。 安裝:座地安裝、吊裝、屋頂安裝。
和認證

技術(shù)規范
- 風(fēng)機類(lèi)型
風(fēng)機類(lèi)型應為全混流式管道風(fēng)機,其結構應為直聯(lián)驅動(dòng)或皮帶傳動(dòng),應采用全混流葉輪,材質(zhì)碳鋼,葉輪必須配備前盤(pán)和半球輪轂,并采用三維曲面葉片,葉輪前盤(pán)截面應呈圓弧型確保與風(fēng)機入口文丘里管精密配合,避免紊流和氣體泄漏產(chǎn)生,葉輪應經(jīng)過(guò)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡, 達到AMCA 204標準的G2.5平衡等級。
- 質(zhì)量標準
風(fēng)機性能應按照國際空氣運動(dòng)與控制協(xié)會(huì )(AMCA)第210和300號標準進(jìn)行檢測并通過(guò)其認證,每臺風(fēng)機出廠(chǎng)時(shí)均應貼有AMCA聲音、空氣性能與能效為一體的特許認證標簽。生產(chǎn)企業(yè)應擁有全國工業(yè)品生產(chǎn)許可證和ISO9001質(zhì)量體系認證。
- 風(fēng)機結構
風(fēng)機應配備流線(xiàn)型的入口文丘里管,且筒體內必須安裝導流柵以降低穩流,提高效率。
風(fēng)機筒體:風(fēng)機筒體應為雙層結構,即:配置導流內筒和導流柵,導流內筒和外筒內壁間應通過(guò)導流葉片聯(lián)接,一方面起到穩固導流筒的作用,另一方面提升風(fēng)機氣動(dòng)性能和靜壓效率;使氣流更順暢地流動(dòng);導流柵葉片應為符合流場(chǎng)特性的三維曲面,
清潔門(mén):風(fēng)機應配有螺栓式清潔門(mén),位置處于葉輪側,方便清潔葉輪。
- 風(fēng)機材料
風(fēng)機筒體和葉輪應為優(yōu)質(zhì)碳鋼連續焊接而成,材料厚度最小為2mm,保證風(fēng)機長(cháng)期使用的安全性和可靠性。
- 表面處理
風(fēng)機表面應先經(jīng)過(guò)打磨清理,除去凸起異物、焊渣、毛刺、銳邊、鐵屑、油污,然后靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂[選項:客戶(hù)顏色],應無(wú)凹凸、流掛、裂紋、皺皮、脫落現象。
- 驅動(dòng)類(lèi)型
直聯(lián)型
風(fēng)機葉輪應與電機直接連接,電機應采用B5安裝結構,電機防護等級應為IP54,絕緣等級F級,溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機應處于導流筒體之內,與氣流隔絕,以避免輸送介質(zhì)對電機性能產(chǎn)生的影響;電機功率儲備系數應按110%選取,以提升風(fēng)機使用的安全性;電機接線(xiàn)盒:由于電機位于風(fēng)機內部,供應商應提供將接線(xiàn)引至風(fēng)機外部的電機接線(xiàn)盒,并根據消防型、防爆型、普通型等應用,分別配備正確的接線(xiàn)盒類(lèi)型。
皮帶型
風(fēng)機軸材質(zhì)應為40Cr,應經(jīng)過(guò)均質(zhì)爐熱處理確保硬度達到HB286等級,屈服極限應達到550MPa,其表面應進(jìn)行堅膜防腐處理,并且連同葉輪進(jìn)行整體動(dòng)平衡。其設計運行速度應至少超過(guò)風(fēng)機運行速度的25%;皮帶輪:皮帶輪的規格應當按照驅動(dòng)功率的150%選型,皮帶輪應為鑄鐵材質(zhì)。皮帶輪應當采用退拔形式的軸套進(jìn)行固定以便拆卸;
皮帶:皮帶應為防油耐熱、防靜電型;
軸承:應采用獨立的金屬軸承支撐風(fēng)機軸,以避免振動(dòng)直接施加于電機之上。軸承類(lèi)型應為密封的,可潤滑的枕塊型滾珠金屬軸承。在樣本公布的轉速下,軸承壽命應不低于(L-10)80000小時(shí)。品牌應采用國際軸承品牌,例如FYH、SKF等。
軸承延長(cháng)潤滑油管:延長(cháng)的潤滑油管用于在機器外,在不拆卸風(fēng)機的情況下,方便地進(jìn)行軸承加注油脂的操作。油管的材質(zhì)應為銅制。
支撐:驅動(dòng)裝置應當使用穩固的經(jīng)過(guò)粉末噴涂防腐的鋼板支撐,皮帶松緊應當可以調節電機底座來(lái)進(jìn)行,其設計應確保風(fēng)機軸與電機軸的平行度;
皮帶防護罩:應配置半封閉型皮帶防護罩,防止造成人身傷害。電機:電機應與風(fēng)機負載緊密配合,采用B3安裝結構。電機防護等級為IP54,絕緣等級F級,溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數應按110%取,以提升風(fēng)機使用的安全性;電機類(lèi)型必須根據具體工況要求正確選取TEFC、2-SPD、EXP、VFD和60Hz等類(lèi)型。電機在室外安裝時(shí),應附帶環(huán)氧噴涂電機防雨罩。
- 選配件
延長(cháng)安裝支架:應提供延長(cháng)安裝支架配件供用戶(hù)選擇,方便現場(chǎng)安裝需要;
其他配件:應根據每臺設備的具體要求,提供相關(guān)配件,例如:風(fēng)量調節閥、重力式止回風(fēng)閥、防火調節閥、排煙防火閥、減振器、進(jìn)出口防護網(wǎng)、進(jìn)出口軟接頭等。
- 防爆結構[僅適用于防爆型]
風(fēng)機應符合AMCA 99規定的Spark C防爆結構,進(jìn)風(fēng)口鑲嵌銅環(huán),電機應采用隔爆電機,整機應通過(guò)國家防爆認證,生產(chǎn)企業(yè)應擁有防爆電氣生產(chǎn)許可證。
- 消防風(fēng)機及認證[僅適用于消防排煙]
該風(fēng)機作為消防風(fēng)機應當通過(guò)JB/T10562-2006《一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,并提供擁有檢測資質(zhì)的機構出具的檢測報告。同時(shí)該類(lèi)型風(fēng)機還必須經(jīng)國家認可的消防安全檢測機構按照GA211-2009《消防排煙風(fēng)機耐高溫試驗方法》檢驗,在主風(fēng)道介質(zhì)溫度為280℃時(shí)必須能夠連續運行30分鐘以上,保證耐高溫性能符合標準要求,并提供擁有相關(guān)資質(zhì)的機構出具的檢測報告。
- 銘牌
固定的鋁制標牌上應標有清晰可辨的風(fēng)機編號,型號和產(chǎn)品序列號(即每臺機器的明),從而可保證客戶(hù)方便地查詢(xún)配件的歷史記錄。
- 可接受供貨商
可接受供貨商的資信等級為AA,英飛或類(lèi)似產(chǎn)品,設計基于英飛的YFIMF型號。