| 名稱(chēng) | 純蒸汽取樣器（PSA） | ||||||||
| 產(chǎn)品綜述 | |||||||||
| 產(chǎn)品形式 | 管殼式 | 換熱管靜態(tài)承壓 | 20MPa | 部 分 材 質(zhì) | 換熱管材質(zhì) | 316L | |||
| 換熱面積 | 0.12m2 | 規格 | 12*0.8 | 零部件材質(zhì) | 316L | ||||
| 類(lèi)型 | 螺旋纏繞 | 產(chǎn)品側粗糙度 | Ra≤0.35μ | 殼體材質(zhì) | 304 | ||||
| 制造細節 | |||||||||
| 下料方式 | 冷下料 | 焊接方法 | 高純氬弧焊 | 安裝形式 | 立式安裝 | ||||
| 設 備 清 洗 | 清水 | 壓力測試 | 水壓 | 連接形式 | 管程 | 卡接 | |||
| 清洗劑 | 氣壓 | 殼程 | 卡接 | ||||||
| 電解液 | 排空滅菌 | 全排空 | 表面處理 | 機械拋光 | |||||
| 酸洗鈍化 | 電解拋光 | ||||||||
| 設計規范 | |||||||||
| 提 供 文 件 | 材質(zhì)證明 | 遵 循 規 范 | ASME-BPE | 設 計 參 數 | 設計溫度 | 185℃ | |||
| 追溯文件 | cGMP | 設計壓力 | 0.8MPa | ||||||
| 測試報告 | EN285 | 水壓實(shí)驗 | 1.0Mpa | ||||||
| 其它文件 | HTM2010 | 氣壓實(shí)驗 | 1.0Mpa | ||||||
純蒸汽廣泛用于制藥領(lǐng)域，主要用于濕熱滅菌柜和配料系統進(jìn)行在線(xiàn)滅菌及關(guān)鍵崗位的空調加濕。按照ISPE系統劃分的要求，純蒸汽系統屬于直接影響系統，是生產(chǎn)過(guò)程中的重要原料，其質(zhì)量直接影響到藥品質(zhì)量。
純蒸汽質(zhì)量需滿(mǎn)足EN285和HTM2010的要求，其冷凝水需滿(mǎn)足中國藥典、USP和EP中注射用水的要求。
氣態(tài)下測定純蒸汽電導率將導致讀數低于預期值，所以，必須將純蒸汽進(jìn)行冷凝后再檢測電導率值。如果取樣的要求中包含檢測內毒素或熱原，那么所使用的取樣器、管道和閥門(mén)應該是衛生型結構的。
純蒸汽取樣檢測包含純度取樣和質(zhì)量取樣兩個(gè)部分：
質(zhì)量取樣
不凝性氣體每100mL飽和蒸汽不凝性氣體體積不超過(guò)3.5mL。
干燥值不低于0.9（對金屬載體進(jìn)行滅菌時(shí)，不低于0.95）。
過(guò)熱度不超過(guò)25℃。
純度取樣
純蒸汽發(fā)生器需設置有取樣冷凝器用于檢測純蒸汽質(zhì)量，其檢驗標準是純蒸汽是否滿(mǎn)足《中國藥典》對注射用水的要求。 純蒸汽系統的性能確認是將純蒸汽通過(guò)潔凈的冷凝器冷凝成液態(tài)水進(jìn)行檢測，性能確認一般分為兩個(gè)階段：
階段，一般為1~2周，純蒸汽發(fā)生器出口和各使用點(diǎn)每天取樣全檢。
第二階段，根據已批準的SOP對純蒸汽系統進(jìn)行日常監控。
