水資源日益短缺制約了我國經(jīng)濟和社會(huì )的發(fā)展，實(shí)現煤化工廢水排放處理工藝勢在必行。廢水排放是美國于1970 年首先提出的，美國電力研究中心將廢水排放定義為“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或滲出)，所有離開(kāi)電廠(chǎng)的水都是以濕氣的形式或者固化在灰渣中”。我國于2005年頒布的《中國節水技術(shù)政策大綱》指出了發(fā)展外排廢水回用和“排放”技術(shù)。
現代煤化工企業(yè)廢水按照含鹽量可分為兩類(lèi):一是有機廢水，主要來(lái)源于煤氣化工廢水及生活污水等，其特點(diǎn)是含鹽量低、污染物以COD為主；二是含鹽廢水，主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,有時(shí)也包括生化處理后的有機廢水,其特點(diǎn)是含鹽量高。煤化工有機廢水的成分差別主要源自不同的煤氣化工藝。目前國內外有十幾種煤氣化技術(shù)，主要取決于煤質(zhì)和投資成本。
煤化工廢水排放處理工藝概述：
煤化工行業(yè)有機廢水處理工藝路線(xiàn)基本遵行（預處理+生化處理+深度處理）的三段式處理工藝。
預處理工段包括隔油、氣浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及膠態(tài)COD。
生化處理工段，可根據水質(zhì)及場(chǎng)地情況選擇A/O、A2O、SBR、氧化溝、膜生物反應器（MBR）等工藝。
有機廢水采用上述處理工藝處理后，經(jīng)混凝沉淀，基本可以達到國家或地方排放標準，COD、氨氮質(zhì)量濃度一般可降至100mg/L、15mg/L，但距離作為循環(huán)補充水要求還有一定的差距，需進(jìn)行深度處理。
