產(chǎn)品·展示/Product Introduction
旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤(pán)，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個(gè)流道被一個(gè)隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內液體隨葉輪一起回轉時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進(jìn)入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動(dòng)跡線(xiàn)，對靜止的泵殼來(lái)說(shuō)是一種前進(jìn)的螺旋線(xiàn)；而對于轉動(dòng)的葉輪來(lái)說(shuō)則是一種后退的螺旋線(xiàn)。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動(dòng)而得名。液體能連續多次進(jìn)入葉片之間獲取能量，直到至后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒(méi)有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過(guò)多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過(guò)程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20～50%。旋渦泵只適用于要求小流量（1～40米3/時(shí)）、較高揚程（可達250米）的場(chǎng)合，如消防泵、飛機加油車(chē)上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應用來(lái)輸送粘度大于7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。旋渦泵的特點(diǎn)流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來(lái)輸送粘度小于5度E的無(wú)固體顆粒及其類(lèi)似于水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、制藥、高樓供水等用途。過(guò)流部件還有不銹鋼等材質(zhì)可用來(lái)輸送酸、堿類(lèi)有腐蝕性的液體。輸送介質(zhì)溫度為-20~+80度。從結構可分為;單級、雙級、多級；直聯(lián)形式等。
旋渦泵的用途
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用，使用液溫不超過(guò)60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等部門(mén)等都有廣泛的應用。
旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的*性。
具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來(lái)實(shí)現自吸。
具有陡降的揚程特性曲線(xiàn)，因此，對系統中的壓力波動(dòng)不敏感。
某些旋渦泵可實(shí)現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結構簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點(diǎn)
1 效率較低，至高不超過(guò)55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2旋渦泵的汽蝕性能較差。
3旋渦泵不能用來(lái)抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著(zhù)液體粘性的增加，泵的揚程和效率會(huì )急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內。
4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來(lái)一定困難。
5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì )因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
