一、等離子表面處理技術(shù)原理:
等離子體中粒子的能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特,大于聚合物材料的結合鍵能(幾個(gè)至十幾電子伏特),可以破裂有機大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵;但遠低于高能放射性射線(xiàn),只涉及材料表面,不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中,電子具有較高的能量,可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵,提高粒子的化學(xué)反應活性(大于熱等離子體),而中性粒子的溫度接近室溫,這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過(guò)低溫等離子體表面處理,材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化,或產(chǎn)生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團,使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面,使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著(zhù)變化,引入了多種含氧基團,使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性,有利于粘結、涂覆和印刷。在電極兩端施加交流高頻高壓,使兩電極間的空氣產(chǎn)生氣體弧光放電而形成等離子區。電子在運動(dòng)中不斷與氣體分子發(fā)生碰撞,產(chǎn)生了大量新的電子,當這些電子到達陽(yáng)極時(shí),就會(huì )在介質(zhì)表面集聚下來(lái)而實(shí)現對表面進(jìn)行改性。
二、等離子處理優(yōu)勢:
與傳統的工藝相比較,等離子表面處理技術(shù)具有以下優(yōu)勢:
(1)功能強:改性作用僅發(fā)生在材料表面(約幾到幾個(gè)納米),在不改變基體固有性能的同時(shí),賦予其一種或多種新的功能;
(2)適用廣:不分處理對象的基材類(lèi)型,如金屬、塑料、玻璃、高分子材料等均可進(jìn)行處:
(3)易操作:工藝簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)可控性強且穩定性高;
(4)效率高:與生產(chǎn)線(xiàn)結合,可連續操作;
(5)節能環(huán)保:全程干燥的處理方式,不消耗水資源、無(wú)需添加化學(xué)藥劑、不產(chǎn)生污染;
三、產(chǎn)品介紹:
PM-G13A大氣式低溫等離子清洗機廣泛應用于電子、太陽(yáng)能、汽車(chē)、包裝印刷、生物醫療及通用行業(yè),其特點(diǎn)為處理效率高、重復性和穩定性良好,操作方便,適用于不同材質(zhì)的產(chǎn)品清洗、活化、提高粘結力、附著(zhù)力及等工藝,并可根據客戶(hù)不同產(chǎn)品需求量身定制專(zhuān)業(yè)、高效、穩定的解決方案;
四、產(chǎn)品應用范圍:
(1)FPC&PCB、電子元件等表面清潔、活化增強綁定性等;
(2)新能源汽車(chē)鉀電池極片焊接、包膜、涂覆前表面活化、清洗等;
(3)各種精密玻璃、ITO、LCD等噴涂、印刷、貼合前活化清洗等;
(4)塑料、金屬、硅橡膠等復合材料表面移印、絲印、噴碼前等離子預處理;
(5)PP、PC、PE、ABS等各種復合材料的粘接、印刷、噴涂前表面處理;
(6)汽車(chē)車(chē)燈底座、溝槽、剎車(chē)片、保險杠等粘接、噴涂前清洗、活化等;
五、產(chǎn)品技術(shù)參數:
產(chǎn)品名稱(chēng) | 低溫等離子清洗機 |
主機型號 | PM-G13A |
供電電源 | AV220V,50/60Hz |
電源功率 | 1000W(可調) |
頻率 | 18-25KHz |
主機尺寸 | 400*280*380mm |
旋轉噴槍型號 | DVG3(采用無(wú)皮帶式結構) |
噴嘴數量 | 1 |
噴嘴處理寬度 | 35-40mm、55-60mm、75-80mm(可選) |
聯(lián)機功能 | 可與現場(chǎng)設備聯(lián)機使用 |
產(chǎn)品到噴嘴處理高度 | 5-15mm(建議10±2mm) |
線(xiàn)長(cháng) | 2.5m(可加長(cháng)) |
可通入氣體 | 氮氣、空氣 |
噴嘴重量 | 3KG |
氣壓 | 2.5-3.5KG |
整機重量 | 30KG |