SPECTRO MAXx是業(yè)內的火花光學(xué)發(fā)射光譜分析儀?？焖?、準確、運行成本低的特性為關(guān)鍵供應鏈增加了確定性。延續前輩的基因，第十代SPECTRO MAXx提供了分析速度。用戶(hù)可以獲得超快的數據信息，實(shí)現響應不斷變化的條件做出工藝調整。它還大大降低了運行成本—更少的消耗品；加上的硬件自診斷系統和易于維護來(lái)提高可用性，有效預防代價(jià)昂貴的停機時(shí)間。
本儀器主要由以下4個(gè)部分構成。
（1）光學(xué)系統；
（2）火花臺；
（3）激發(fā)系統；
（4）分析軟件
（一）技術(shù)參數
1.1鐵基：鐵基通用、碳鋼及中低合金鋼、不銹鋼、高鉻鑄鐵等分析程序。
以上分析程序要求包含或者多于以下34個(gè)測試元素:C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Al、Co、Cu、Nb、Ti、V、W、Pb、Sn、Mg、As、Zr、Bi、Ca、Ce、Sb、Se、Te、Ta、B、Zn、La、Ag、N、Nd、Fe（其中Fe為余量）。
1.2采用帕邢-龍格結構，羅蘭圓焦距：≥400mm。
1.3波長(cháng)范圍：120～670 nm。
1.4配置兩塊全息光柵,消除鬼線(xiàn)和像散,光柵刻線(xiàn)：≥3600條/毫米。
1.5光學(xué)系統：光室須準確、恒溫、防塵、防震，光學(xué)系統須為加熱式恒溫光學(xué)系統，不能采用電子制冷方式，增加儀器適應環(huán)境的能力，延長(cháng)儀器電子零部件使用壽命。
1.6光室結構：采用兩個(gè)光室結構并配置相應的兩套檢測系統，其中紫外光學(xué)系統須配置≥4塊檢測器，另一個(gè)專(zhuān)業(yè)光學(xué)系統配置≥12塊檢測器，并提供儀器雙光室解剖圖片證明。且每塊檢測器須具有鍍膜，以提高分析精度，檢測器具備自動(dòng)飄逸校正功能。
1.7火花臺配置無(wú)需水冷的冷卻裝置保證火花臺連續激發(fā)不變形，穩定可靠。
1.8曲線(xiàn)漂移校正方式（全局標準化）：需具備智能標準化和自動(dòng)描跡技術(shù)，只需使用一塊標樣進(jìn)行相關(guān)校準，即可校正完成所有基體的所有工作曲線(xiàn)和完成自動(dòng)描跡，并且智能標準化和自動(dòng)描跡技術(shù)在同一步驟中完成，以利于基體分析快速切換。
1.9實(shí)時(shí)監控功能：軟件界面具有三維可視化系統和維護診斷功能。用不同的顏色在儀器的三維圖形上定位和識別儀器內部的故障點(diǎn)以及運行狀態(tài)，對故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的顯示。
1.10儀器需具備多標樣組合校正功能。
1.11為保證用戶(hù)后期使用，儀器需具備可行的拓展功能，包括但不限于拓展，分析元素，程序和基體。
（二）配置要求
2.1 光學(xué)系統
2.1.1帕邢-龍格結構
2.1.2多個(gè)高分辨率檢測器（不少于18個(gè)）
2.1.3抗溫度波動(dòng)穩定結構。
2.1.4紫外光室密封自循環(huán)凈化光學(xué)系統 。
2.1.5采用不產(chǎn)生飄移材料。
2.1.6自動(dòng)描跡。
2.2 火花臺
2.2.1開(kāi)放式火花臺，快速樣品切換。
2.2.2適于分析各種幾何形狀的樣品。
2.2.3氬氣流優(yōu)化。
2.2.4很小氬氣消耗設計（氬氣節約模式）。
2.2.5減少清理次數（自動(dòng)根據分析程序計算和提示需要清理火花臺的時(shí)間）。
2.2.6易于更換的火花臺板。
2.2.7熱量吸收裝置設計，無(wú)需水冷。
2.2.8集成快門(mén)系統，實(shí)現等離子觀(guān)測角度切換。
2.3 激發(fā)系統
2.3.1全數字等離子發(fā)生器。數字放電參數設定，數字脈沖發(fā)生器，數字離線(xiàn)脈沖控制。
2.3.2很大火花放電頻率 1000 赫茲。
