英迪科技RFID電子工票-服裝生產(chǎn)管理系統給力
針織服裝紡織企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理混亂
1.從班組長(cháng)、主管到廠(chǎng)長(cháng)對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒(méi)有辦法”常常掛在嘴邊作為任務(wù)完不成的理由。
2.班組長(cháng)品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開(kāi)產(chǎn)前分析會(huì )事前準備加強控制，每次總是等問(wèn)題出現后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無(wú)效率，處理問(wèn)題無(wú)結果，從無(wú)主動(dòng)回報工作的好習慣。
3.、廠(chǎng)長(cháng)只會(huì )下達任務(wù)，對如何正確指導員工實(shí)際操作不做分析研究，現場(chǎng)處理問(wèn)題總是不*、不果斷。做到那里想到那里，根本沒(méi)有用正確的方法去做正確的事。
4.關(guān)鍵時(shí)刻廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主管缺乏主動(dòng)性及現場(chǎng)統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.品質(zhì)出了問(wèn)題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6.部門(mén)之間團結協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力
7.大多數車(chē)間主管、組長(cháng)通常喜歡講：“我跟他說(shuō)過(guò)了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話(huà)。品質(zhì)*的意識十分淺薄。
8.廠(chǎng)長(cháng)、主管、組長(cháng)缺乏成本核算、數字、和表格規范管理的概念，從不做規范的現場(chǎng)記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，zui后一次交后道大量回修。
9.部門(mén)之間工作不協(xié)調，崗位職責不清，每天工作無(wú)計劃、行動(dòng)無(wú)目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門(mén)之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。
10.現場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規范，程序混亂無(wú)先后，組長(cháng)不會(huì )寫(xiě)工序、測工時(shí)，計件工價(jià)不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有扯不清的員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產(chǎn)工藝資料編寫(xiě)格式既不標準化又不規范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰(shuí)？誰(shuí)審核？轉交給誰(shuí)？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑炟洉r(shí)甚至連樣衣都會(huì )找不到。
12.面輔料采購無(wú)具體計劃，跟進(jìn)不力，該到的沒(méi)到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時(shí)手續不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數、補數，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。
13.部門(mén)主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業(yè)道德素養和愛(ài)崗敬業(yè)的態(tài)度就有問(wèn)題，更談不上去教育下屬。
14.員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動(dòng)頻繁，車(chē)間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無(wú)人問(wèn)津，zui后通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶(hù)投訴、空運、扣款。
15.外發(fā)跟單員無(wú)序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠(chǎng)扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16.高層缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒(méi)有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上十六個(gè)方面反映了服裝企業(yè)目前的內部管理現狀，要改變就必需下決心，通過(guò)使用RFID電子工票這些問(wèn)題就迎刃而解了，科技產(chǎn)品的應用將*改變傳統管理理念。
*強檔產(chǎn)品：
每臺車(chē)臺相當于安裝了一雙眼睛，誰(shuí)做得快慢，你一清二楚。
即時(shí)發(fā)現生產(chǎn)瓶頸，實(shí)時(shí)監控每個(gè)車(chē)位的產(chǎn)能。
實(shí)時(shí)自動(dòng)統計工人生產(chǎn)進(jìn)度及工人產(chǎn)量，每道工序工時(shí)。
可*杜絕工人虛報產(chǎn)量，計件準確，工價(jià)制定合理公平。
節省員工剪工票時(shí)間，無(wú)需專(zhuān)門(mén)統計人員，節省耗材。
工藝改進(jìn)，即時(shí)發(fā)現從事同種工序那個(gè)員工做得更快，耗時(shí)幾分幾秒，對比別人快的原因，個(gè)別的小改進(jìn)變成全部員工的大改進(jìn)，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。
產(chǎn)品質(zhì)量控制更完善，即時(shí)反饋生產(chǎn)線(xiàn)次品，及時(shí)控制調整。
軟件客戶(hù)端免安裝，zui低維護成本，已有300多家服裝行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗積累，保障企業(yè)成功實(shí)施。
即插即用，無(wú)需格外電源，無(wú)需維護，采用TCP/IP接口
面向大中小企業(yè)，即使你是100人以下的企業(yè)，同樣都可使用本產(chǎn)品獲得效益提升。
可以節省人工成本8%、降低生產(chǎn)損耗10%、縮短生產(chǎn)周期18%、提高生產(chǎn)力30%、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
從提高生產(chǎn)效益開(kāi)始，通過(guò)針對性的培訓來(lái)改變陳舊的思維模式和觀(guān)念，不斷接受新的管理理念。
RFID電子工票生產(chǎn)管理帶來(lái)服裝行業(yè)的革新時(shí)代
引導21世紀服裝產(chǎn)業(yè)革命——信息流、物料流、勞動(dòng)力流、設備流。精確到分秒，每個(gè)員工生產(chǎn)每包產(chǎn)品每道工序耗時(shí)統計每臺車(chē)臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動(dòng)，做什么做多少，做快慢，誰(shuí)做得快，誰(shuí)返修次品高，你一清二楚。
工作原理：
采用無(wú)線(xiàn)射頻識別技術(shù)，RFID電子工票代替紙質(zhì)條碼工票實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數據。幫助企業(yè)實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現、每包衣服每道工序時(shí)間、品質(zhì)信息，即時(shí)現場(chǎng)做出調度，平衡現場(chǎng)生產(chǎn)瓶頸，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
1、裁剪捆扎時(shí)，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。
2、在每臺衣車(chē)上或者需要計件的崗位上，安裝一個(gè)雙讀頭的讀卡器。
3、員工工作時(shí)，把員工考勤工卡在讀卡器刷一下，再把做完的物料邦定的物料卡在讀卡器刷下，每完成一扎就在讀卡器刷下物料卡，代替手工剪工票，讀卡器自動(dòng)實(shí)時(shí)采集。
4、系統自動(dòng)記錄員工在哪些時(shí)段在做哪些工單，每道工序耗時(shí)多久。
5、質(zhì)量控制員發(fā)現次品，只需按下讀卡器，系統自動(dòng)記錄是哪個(gè)員工哪道工序多少數量出現次品。
現場(chǎng)應用投資效益
1、即時(shí)發(fā)現生產(chǎn)瓶頸，實(shí)時(shí)監控每個(gè)車(chē)位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能。
2、實(shí)時(shí)自動(dòng)統計工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統計工人產(chǎn)量、每道工序工時(shí)。
3、可*杜絕工人虛報產(chǎn)量、計件準確，工價(jià)制定合理公平。
4、節省員工剪工票的時(shí)間，無(wú)需專(zhuān)門(mén)統計人員，減少人員，節省工資成本。
5、RFID卡可重復使用10年以上，節省了工票紙、打印工票的費用。
6、工藝改進(jìn)，即時(shí)發(fā)現從事同種工序哪個(gè)員工做得更快，耗時(shí)幾分幾秒，對比別人快的原因，個(gè)別的小改進(jìn)變成全部員工的改進(jìn)，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。
7、產(chǎn)品質(zhì)量控制更完善，即時(shí)反饋生產(chǎn)線(xiàn)次品信息,及時(shí)控制調整。
硬件對比
| 要點(diǎn) | 無(wú)線(xiàn)電子工票 | 其他產(chǎn)品 |
| 網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn) | 無(wú)需網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)，即買(mǎi)即可在車(chē)間使用，每站點(diǎn)節省40-100元網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)投資費用 | 需布置網(wǎng)線(xiàn)，并需專(zhuān)門(mén)管道屏蔽網(wǎng)線(xiàn) |
| 刷卡響應時(shí)間 | 0.1秒-0.5秒，不受工作站點(diǎn)數影響，采用主動(dòng)上傳技術(shù)，員工讀卡校驗的時(shí)間只需0.1秒 | 1秒-5秒，工作站點(diǎn)數越多響應越慢，有時(shí)刷卡需等很長(cháng)時(shí)間才有響應。采用輪詢(xún)技術(shù)，即控制器逐個(gè)掃描讀寫(xiě)器，影響采集數據速度，員工讀卡校驗的時(shí)間需5秒以上，浪費工人生產(chǎn)時(shí)間，影響產(chǎn)量 |
| 使用的卡區別 | 卡可讀而且可寫(xiě)，讀寫(xiě)距離長(cháng)，直接刷卡 | 不可存儲數據，只讀，卡相當于有個(gè)固定編號的條碼，需插拔卡才能工作。 |
| 服務(wù)器要求 | 普通電腦就可做服務(wù)器，方案運行速度快 | 服務(wù)器，要求配置高，方案對服務(wù)器負載大。 |
| 斷開(kāi)網(wǎng)絡(luò )工作是否會(huì )丟失數據 | 網(wǎng)絡(luò )或者服務(wù)器出現故障、斷電等，讀寫(xiě)器工作不受影響，工作站可自動(dòng)存儲數據，網(wǎng)絡(luò )恢復時(shí)自動(dòng)上傳數據，不會(huì )因為各種原因影響車(chē)間采集數據，可存儲5000條數據，十年以?xún)炔粫?huì )丟失。 | 讀寫(xiě)器不能存儲數據，網(wǎng)絡(luò )或服務(wù)器出現故障、斷電，不能工作，影響車(chē)間生產(chǎn)，意外停電時(shí)會(huì )丟失當前正在傳輸過(guò)程的數據。 |
| 讀寫(xiě)器傳輸數據方式 | 網(wǎng)絡(luò )或者服務(wù)器出現故障、斷電等，讀寫(xiě)器工作不受影響，工作站可自動(dòng)存儲數據，網(wǎng)絡(luò )恢復時(shí)自動(dòng)上傳數據，不會(huì )因為各種原因影響車(chē)間采集數據，可存儲5000條數據，十年以?xún)炔粫?huì )丟失。 | 由于采用低頻，讀寫(xiě)器不能存儲數據，需*依賴(lài)服務(wù)器工作，在實(shí)際應用中由于各種意外原因，數據會(huì )有丟失現象。 |
| 工作電腦與讀寫(xiě)器是否可互動(dòng) | 不但可以讀卡上傳數據，而且可發(fā)各種消息至讀寫(xiě)器，比如當前工作站顯示前道工序產(chǎn)量，效率低時(shí)自動(dòng)提示，增加工人生產(chǎn)緊迫性 | 只能讀卡，不可寫(xiě)卡 |
| 轉款時(shí)更換工序處理 | 可在讀寫(xiě)器里顯示工序名稱(chēng)，并可隨時(shí)菜單選擇，簡(jiǎn)單方便。 | 需要刷工序卡，操作不實(shí)用 |
| 應用趨勢 | 無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )便捷、維護方便，未來(lái)的發(fā)展趨勢 | 落后的解決方案，逐漸淘汰，應用空間越來(lái)越小。 |
軟件對比
| 要點(diǎn) | 電子工票軟件產(chǎn)品 | 其他產(chǎn)品 |
| 軟件安裝 | 客戶(hù)端電腦用戶(hù)不用安裝軟件，只需安裝服務(wù)器端 | 每臺用戶(hù)端電腦需安裝，增加系統不穩定性 |
| 軟件擴展 | 有自己多年研發(fā)的服裝ERP系統，與電子工票系統*兼容。 | 沒(méi)有自己的ERP系統，很難和其他系統兼容 |
| 軟件維護 | 只需維護服務(wù)器端，電腦用戶(hù)多少不受影響 | 工廠(chǎng)電腦用戶(hù)越多，維護量就更大 |
| 項目實(shí)施 | 1、有多年實(shí)施服裝ERP經(jīng)驗，不但幫工廠(chǎng)規劃數字化 車(chē)間一塊，同時(shí)幫工廠(chǎng)規劃整個(gè)信息化運作 2、實(shí)施周期比國外產(chǎn)品周期短 3、提供具有多年IE經(jīng)驗的實(shí)施顧問(wèn)，同時(shí)協(xié)助企業(yè)結合電子工票系統進(jìn)行車(chē)間流程整合 | 1、不能涉及到整個(gè)工廠(chǎng)信息化規劃 2、只對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行管理 |
| 軟件界面 | 界面直觀(guān)，操作更符合國內人員的習慣，用戶(hù)更容易上手 | 界面不適合國內人員習慣，操作繁瑣 |
| 系統整體架構 | 從硬件到軟件，采用特殊的通信協(xié)議，車(chē)間終端數據到用戶(hù)端只需0.1-0.5秒，不延遲 | 系統運行速度慢，車(chē)間終端數據到用戶(hù)端只需5-6秒，影響員工工作時(shí)間，從而車(chē)間產(chǎn)能也會(huì )降低 |
| 售后維護服務(wù)方面 | 1、在各地有服務(wù)點(diǎn) 2、從硬件設備到軟件都是自主研 發(fā)，個(gè)性化調整、拓展更能滿(mǎn)足客戶(hù)要求 | 個(gè)性化修改困難 |
讀卡器說(shuō)明
1、可存儲數據，脫機工作。
2、內置無(wú)線(xiàn)發(fā)送接收模塊，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)。帶232接口，可連接條碼槍。
3、內置菜單功能，可自定義顯示內容，比如員工姓名，當天產(chǎn)量，當前款號、扎號、工序名稱(chēng)、顏色、尺碼、數量等。
4、員工在讀寫(xiě)器菜單中選擇生產(chǎn)工序，轉款快捷。
5、采用雙讀頭，更準確統計有效工作時(shí)間。
6、軟鍵盤(pán)，用戶(hù)可自定義功能鍵作用，自定義鍵盤(pán)外觀(guān)。
主要功能：
款式（BOM）->訂單資料->工序工價(jià)->訂單現場(chǎng)計劃編排-> 裁床發(fā)卡->車(chē)間現場(chǎng)實(shí)時(shí)監控->產(chǎn)能績(jì)效->品質(zhì)信息->設備利用率分析->有效工資工時(shí)分析->工資自動(dòng)匯總->訂單各項進(jìn)度->提供各項決策信息->智能語(yǔ)音提醒匯報信息
裁床發(fā)卡：
1、分床次統計，自動(dòng)產(chǎn)生每扎*條碼編號，扎號連續產(chǎn)生。輸入快捷方便，提供復制功能。
2、打印標簽可選擇普通打印機和標簽打印機
3、可滿(mǎn)足單件流、扎流、大包流發(fā)卡方式。 同一扎裁片可按部位進(jìn)行拆包，比如大身、領(lǐng)子并行生產(chǎn)需要拆包處理。
4、同一扎裁片可調整對應每道工序的件數
車(chē)間現場(chǎng)員工狀態(tài)
1、幫助管理人員全面了解車(chē)間工作情況，員工一舉一動(dòng)，做什么，做多少，做快慢，誰(shuí)做得快，系統實(shí)時(shí)顯示出來(lái)
2、每個(gè)組每天有多少個(gè)員工在上班，每個(gè)員工的效能。
3、系統多種提醒功能，簡(jiǎn)單直觀(guān)。
車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)度瓶頸監控
1、了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度情況，可按工序、按顏色尺碼統計。
2、自動(dòng)顯示哪些訂單正在生產(chǎn)。
3、每道工序的效能情況，瓶頸工序情況。
4、IE人員可評估標準工時(shí)是否合理，管理人員可知道工價(jià)是否合理。
車(chē)間產(chǎn)能績(jì)效
1.自動(dòng)顯示訂單生產(chǎn)狀態(tài)，自動(dòng)顯示每道工序需要完成的天數，與計劃比較。
2.自動(dòng)顯示每道工序實(shí)際安排的人數、平均產(chǎn)量、需多少天可完成，即時(shí)做出生產(chǎn)調度。
3、立即哪個(gè)人做得快慢，產(chǎn)量多少，做得快的原因，即時(shí)推廣到其他員工做出改進(jìn)。
4、自動(dòng)顯示瓶頸工序
自動(dòng)預警平臺
1、系統自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示當天有生產(chǎn)記錄的訂單效能
2、動(dòng)態(tài)顯示每個(gè)組的效能。
3、動(dòng)態(tài)顯示當前所有的效率低的工序。
生產(chǎn)效能分析
1、不同層次，不同角度進(jìn)行效能分析，多種過(guò)濾條件選擇
2、1）效能zui低員工（系統自動(dòng)幫你找出每個(gè)訂單哪個(gè)人做得zui慢），2）產(chǎn)量zui低員工，3）員工個(gè)人效能，4）制單+工序效能，5）制單+主工序效能，6）制單+部件效能， 7）制單+類(lèi)別效能， 8）生產(chǎn)組別效能 9）員工組別效能，10）部門(mén)效能， 11）整個(gè)工廠(chǎng)效能
在制品進(jìn)度
1、可通過(guò)監察點(diǎn)來(lái)了解工廠(chǎng)的進(jìn)度情況，比如今天裁片上線(xiàn)多少、車(chē)縫了多少、驗收了多少
2、多種過(guò)濾條件，可查詢(xún)每個(gè)組時(shí)間段產(chǎn)量、每個(gè)單的進(jìn)度情況、多個(gè)單進(jìn)度情況。
3、多種圖形化顯示數據
員工有效工時(shí)分析
1、員工每天的有效工作時(shí)間，即真正在做事情的時(shí)間（員工每刷一扎衣服物料卡扎與扎的時(shí)間）。
2、分時(shí)間段統計，具體到員工每天每個(gè)小時(shí)內工作的有效時(shí)間。
3、幫助管理人員了解員工每天工作的具體時(shí)間，是否離開(kāi)工作崗位，大概什么時(shí)間離開(kāi)。
設備利用率分析
1、圖形化顯示車(chē)間每個(gè)組的有效工作時(shí)間、設備工作時(shí)間（員工做完每扎衣服刷卡的時(shí)間），可分日期段來(lái)分析 。
2、圖形化顯示每個(gè)組的每個(gè)崗位有效工作時(shí)間。
3、幫助管理人員，了解車(chē)間每個(gè)組的有效時(shí)間高低、車(chē)間流轉是否流淌，如果工作有效時(shí)間低的組別，可能車(chē)間現場(chǎng)安排不流淌，工人等待的時(shí)間比較長(cháng)。
員工工資對比分析
1、單個(gè)員工每天的工資對比
2、多個(gè)員工每天的工資對比
3、獲取員工工資、部門(mén)工資、組別工資。
4、訂單總工錢(qián)
次品管理
1、結合RFID物料卡，快捷簡(jiǎn)便統計次品資料。并結合工廠(chǎng)實(shí)際情況，對次品返工維修、扎怎樣流轉提供個(gè)性化方案
2、追溯品質(zhì)來(lái)源，責任到個(gè)人，可統計訂單的哪道工序出現哪種品質(zhì)問(wèn)題，問(wèn)題數量多少，在什么時(shí)間、哪個(gè)位置、哪個(gè)員工生產(chǎn)。
3、可統計維修返回數量
4、可通過(guò)我們專(zhuān)門(mén)的查詢(xún)終端機，直接安裝在車(chē)間現場(chǎng)，統計次品信息，也可通過(guò)電腦來(lái)統計。
5、自定義次品等級、分類(lèi)，實(shí)時(shí)監控次品從發(fā)生、維修返回一系列過(guò)程，分析訂單次品率。
6、可統計訂單每天發(fā)生的次品。
7、匯總統計訂單次品率，并提供圖形化分析。
8、次品的明細情況，具體到哪一扎、哪道工序、哪種次品、什么顏色、什么尺碼、哪個(gè)員工、次品數量、維修情況的明細資料。
9、多種過(guò)濾條件，查詢(xún)資料
10、可導出數據，方便用戶(hù)進(jìn)行各種角度分析。
11、幫助管理人員實(shí)時(shí)掌握車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上的次品信息。
員工自助查詢(xún)產(chǎn)量
1、員工可自助查詢(xún)，直接刷自己工卡，而且每個(gè)員工只能查詢(xún)個(gè)人產(chǎn)量資料
2、通過(guò)我們專(zhuān)門(mén)的終端查詢(xún)機查詢(xún)自己每天產(chǎn)量，做了哪些款式、哪道工序，什么時(shí)間做的，做了多少件
3、同時(shí)也可通過(guò)電腦查詢(xún)
4、增加透明性。
每扎信息查詢(xún)
1、可通過(guò)我們專(zhuān)門(mén)的終端查詢(xún)機查詢(xún)每包衣服的詳細生產(chǎn)情況，包括該扎產(chǎn)品當前流轉在哪個(gè)位置。
2、同時(shí)也可通過(guò)電腦查詢(xún)
3、可通過(guò)刷物料卡或條碼號查詢(xún)。
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