鑄造廠(chǎng)脈沖除塵器各部件結構特點(diǎn)及工作原理：
1、風(fēng)機采用離心通風(fēng)機、風(fēng)量大、風(fēng)壓高，風(fēng)機特性曲線(xiàn)硬，并采用消聲措施，使用時(shí)噪音低。
2、過(guò)濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過(guò)濾器，每個(gè)布袋內均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好，換濾袋方便，使用壽命長(cháng)。
3、過(guò)濾器部件的清灰機構，是采用電動(dòng)機帶動(dòng)偏心輪，連桿使布袋抖動(dòng)而粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風(fēng)機連續工作時(shí)，清灰機構定時(shí)振打清灰，手控即在風(fēng)停止后清灰機構自動(dòng)工作，數十秒后自動(dòng)停止，也可根據需要隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機振打清灰。清灰時(shí)間長(cháng)短由用戶(hù)自行調節時(shí)間繼電器。
4、過(guò)濾器部件裝有即寬敞又密封的速度適宜拆卸檢修門(mén)，以便需要時(shí)進(jìn)行檢修或移出過(guò)濾器。
5、集塵器部件采用抽屜式結構，灰塵好方便。
6、集塵器上方一側連風(fēng)接口在需要時(shí)可拆下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。
7、PL鑄造廠(chǎng)除塵器共有十二種規格，分A/B兩型，A型設灰斗抽屜，B型不設灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶(hù)直接配接在拆包口，料倉、倒料口、混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
鑄造廠(chǎng)脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體進(jìn)入箱體，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，以?xún)艋臍怏w通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內，也可接管排出室外。
隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，除塵濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進(jìn)行定時(shí)振打清灰或手控機構停機后自動(dòng)振打數十秒，使粘在濾袋外表面的粉塵抖落下來(lái)，落到集塵器里或抽屜里，由人工拉出。
鑄造廠(chǎng)脈沖除塵器使用壽命的因素：
一、鑄造廠(chǎng)脈沖除塵器濾袋材質(zhì)的影響；濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵的通過(guò)，織物經(jīng)緯線(xiàn)交織的孔眼小，經(jīng)緯線(xiàn)條細，織物絨毛長(cháng)且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有確定輕度；
二、鑄造廠(chǎng)脈沖除塵器高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過(guò)160以上時(shí)，溫度對濾袋壽命有顯著(zhù)影響，隨著(zhù)溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到確定溫度濾料將被燒毀。因此運行時(shí)應嚴格控制排氣溫度，拒絕長(cháng)期超溫運行和短時(shí)間內溫度驟升事故的發(fā)生;
三、鑄造廠(chǎng)脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速對濾袋的影響。過(guò)濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個(gè)重要因素。粉塵濃度好、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣，過(guò)濾風(fēng)速應取小一些，反之則選擇風(fēng)速大一些的；
四、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對附著(zhù)在濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理。
鑄造廠(chǎng)布袋除塵器維護管理要求：
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，需要時(shí)調整清灰時(shí)間，以滿(mǎn)足清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時(shí)觀(guān)察煙塵的排放濃度，如發(fā)現冒灰，應及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。
4、濾筒除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。
