1． 采用保溫門(mén)，設有觀(guān)察窗，方便在室外觀(guān)察室內產(chǎn)品的測試情況。
2． 提供觸摸屏儀表控制裝置，控制裝置設置于試驗室外，溫度可設置（標準要求為(ta+10)℃±3℃；ta值一般為25℃或40℃）所以要求為-20-80℃，溫度波動(dòng)±0.5℃,試驗室內具備多個(gè)溫度監測點(diǎn)，可在PLC界面上方便了解室內溫度瞬時(shí)情況。溫度偏差±3℃。
3． 溫度可以恒定運行或程序運行。
4． 試驗室尺寸：深7.5m*寬4m*高.3.5m。占地面積預留10*10米.
5． 噪音≦60分貝。
6． 供電電源可以做通斷時(shí)間設定。
7． 墻體材料采用雙面彩鋼保溫板，采用鋼架結構，鋁型材等固定支撐，室外鋁型材等需包邊，保證試驗室的密封性與美觀(guān)。試驗室材料燃燒性能符合《建筑材料燃燒性能分級》B2級的規定。
8． 加熱系統、循環(huán)系統和超溫排風(fēng)系統置于試驗室頂部，須保證溫度均勻，電熱器四周須加防火隔熱材料。保證室內溫度穩定，加熱器具有過(guò)熱保護裝置。
10．具有超溫報警保護、風(fēng)機故障報警保護、無(wú)風(fēng)報警保護、室內煙氣感受應報警保護。
11．試驗時(shí)間可以設置。
12．內部線(xiàn)材須耐高溫，室溫裝有防爆型照明燈,照明強度≥500Lux。（各2盞）
2．設備規格：
2.1試驗室有效容積：約105m3；
2.2試驗室內尺寸：（深×寬×高）7.5×4×3.5米
2.3試驗室外尺寸：（長(cháng)×寬×高，CM）由內箱尺寸決定(10的槽鋼+10的底板及防滑鋁板+25的風(fēng)道）
3．主要技術(shù)指標：
3.1溫度調節范圍： -20-70℃
3.2溫度波動(dòng)度：≤±1℃（空載時(shí)）；表頭解析度：0.1℃；
3.3溫度均勻度：≤±2℃（空載時(shí)）---符合GB10592-93《高低溫試驗箱
技術(shù)條件》；
3.4升溫速率：3℃/min
3.5降溫速率：0.7-1℃/min
4．安裝場(chǎng)地及環(huán)境要求：
4.1地面平整，通風(fēng)良好，正常氣壓下；
4.2無(wú)陽(yáng)光直射的地方；
4.3遠離可燃物、爆炸物及腐蝕性氣體；
4.4粉塵少及無(wú)強磁場(chǎng)；
4.5環(huán)境要求：15～30℃，相對濕度≤85%RH；
4.6靠近電源的地方且附近應設有排水管；
4.7試驗室周?chē)鷳粲写笥?00mm的位置以便于設備維護；
5.庫體材質(zhì)及結構布局
1）庫板連接應牢固，倉體平整無(wú)變形。
2）倉體板安裝的垂直度偏差不大于0.2％。
3）安裝時(shí)保證垂直倉體板交接處的密封。
4）安裝縫隙用高耐候型密封膠或聚氨脂發(fā)泡劑密封。需要密封的表面和溝槽進(jìn)行嚴格清理，去除雜質(zhì)和油污，防止脫落。
5）排水槽：底板預留排水孔 。
倉體大門(mén)
1)大門(mén)采用對開(kāi)門(mén)，凈尺寸：凈寬3000mm×凈高3000 mm，保溫與阻燃性能同倉體。每扇門(mén)上各安裝一個(gè)觀(guān)察窗（400mm×500 mm）；門(mén)框及觀(guān)察窗應密閉、隔熱、隔音；大門(mén)可從內部開(kāi)啟，并有安全出口標識。
2)在倉體側面開(kāi)一處人員進(jìn)出小門(mén)，門(mén)洞尺寸為：寬x高=900x2000,保溫與阻燃性能同倉體。
3)倉內照明系統，倉內照明強度≥500Lux，車(chē)輛門(mén)和人員進(jìn)出門(mén)附近有開(kāi)關(guān)。
4)在車(chē)輛進(jìn)出門(mén)，人員進(jìn)出門(mén)和設備間內有三色狀態(tài)顯示燈顯示試驗狀態(tài)。倉內部裝4個(gè)防潮電源插座；
5.1內箱材質(zhì)：0.8mmSUS304不銹鋼板；
5.2外箱材質(zhì)：1.0mm噴塑彩鋼板；
*底板改為不銹鋼防滑底板
5.3保溫材質(zhì)：耐高溫巖棉；
5.4保溫層厚度：150mm；
5.6地板承重力：300kg/m3（均勻受力）；總承重大于2000KG（庫體底部為槽鋼）
5.7測試孔：箱體上附X個(gè)內徑ф100mm的測試孔；
5.8室內照明：防爆防潮照明燈；
5.9觀(guān)察窗；門(mén)上以及庫體正面均有400（寬）×500（高）的觀(guān)察窗共兩個(gè)，附導電發(fā)熱膜，以防止產(chǎn)生冷凝水；
6．空氣調節系統：
6.1電機安裝在室體頂部（國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)全封閉/低噪音電機）
6.2風(fēng)葉為鋁制大口徑離心式葉輪；
6.3柜體由不銹鋼材料加工而成安裝在箱體內左端；
6.4安裝器件名稱(chēng)：風(fēng)葉、排水裝置；
6.5內外氣壓平衡孔；
6.6試驗室內采用頂部微孔送風(fēng)；
6.7新風(fēng)系統具有自動(dòng)調節和手動(dòng)調節功能，能處理外部送入的空氣.
7．控制器（熱平衡控制方式）：
7.1控制器型號為：OYO（日本，定值/程序）；
7.2顯示：5.7寸彩色液晶（LCD）顯示；
7.3操作方式：中文菜單，觸摸式輸入（中文交談式畫(huà)面）；
7.4容量：120組程序共1200段；可作無(wú)限次循環(huán)；
7.5輸入信號：pt100鉑電阻測試傳感器；
7.6輸出：SSR驅動(dòng)；輔助輸出為4～20MA標準信號（可提供給記錄儀或其他檢測設備）
7.7通訊：提供與PC通訊軟件，通訊端口為RS232-C9針式串行；（本軟件可在裝有Microsoft WindowsTM98SE、WindowsMe、Windows2000和WindowsXP系統的PC上正常運行）且可由PC來(lái)實(shí)行記錄、存儲運行中的數據；
7.8實(shí)時(shí)監控主要設備的運行參數（溫度、壓力、風(fēng)速）和工作狀態(tài) ，預警危險工況。
8．電器元氣件（電器執行系統）：
8.1施耐德交流接觸器及熱過(guò)載繼電器；
8.2施耐德小型繼電器：
8.3施耐德固態(tài)繼電器（SSR）；
8.4其他：品牌電線(xiàn)電纜，全護套式接線(xiàn)端子等；
9．安全保護裝置：（室內增加急停開(kāi)關(guān)）
9.1試驗室超溫保護（報警及顯示，此值可直接設定）；
9.2風(fēng)機電機過(guò)熱保護；
9.5試驗室內煙霧報警；
9.6電源進(jìn)線(xiàn)處漏電保護式斷路器；
9.7系統以及三相電源工作設備中缺相和相序報警；
10、制冷系統：
1、制冷壓縮機采用德國博客壓縮機，并聯(lián)制冷機組采用PLC智能控制系統；
2、并聯(lián)壓縮機主要技術(shù)特點(diǎn)：
i. ：主機選用德國博客品牌壓縮機,PLC控制采用施耐德品牌；制冷附件選用丹佛斯（DANFOSS）、艾可（ALCO）等國際品牌。
ii. 高效節能：采用兩臺或以上壓縮機并聯(lián)，可合理選取系統冷量配置富裕量，達到配置；根據負荷變化可實(shí)現多級調節。
iii. 操作簡(jiǎn)便：各制冷部件通過(guò)計算機三維制圖設計，布局合理，使機組高度集中化，降低安裝要求，可實(shí)現集中自動(dòng)化控制。
iv. 環(huán)保安全：可使用環(huán)保制冷劑，滿(mǎn)足環(huán)保要求；不會(huì )發(fā)生氨制冷系統的食品污染及人身安全事故。
v. 應用廣泛：使用工況蒸發(fā)溫度范圍：-20℃～-60℃，可為食品、化工、物流業(yè)、汽車(chē)電子等大冷量需求提供解決方案。
冷風(fēng)機配置：
高效吊頂冷風(fēng)機
a) 冷庫內蒸發(fā)器采用吊頂冷風(fēng)機，吊頂冷風(fēng)機采用進(jìn)口品牌美國摩丁ECO的產(chǎn)品，產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：
b) 采用吊頂式側出式冷風(fēng)機，冷風(fēng)機的機殼和端板全部采用鋁鎂合金或不銹鋼外殼。
c) 盤(pán)管采用高效的諾而達內螺紋管，輔以的高效換熱管路，制冷劑在蒸發(fā)器內布置均勻，有效增加了內側基管的表面積，的提高了盤(pán)管的利用效率，實(shí)現了縮小冷風(fēng)機尺寸。
d) 采用國際品牌EBM風(fēng)機馬達，具有內置熱敏電阻保護，在高溫和低溫環(huán)境下都能經(jīng)久耐用，并符合DIN40050安全標準。
f、其他配件：卡士妥電磁閥，艾高過(guò)濾器等均為進(jìn)口配件；
g、制冷劑；R404，
12．設備電源：
12.1三相五線(xiàn)制電源；
12.2電壓及頻率：AC380V（±8%），50/60HZ；
12.3電源容量：總功率為90KW，≯18KVA；
13．設備引用及滿(mǎn)足標準：
設備引用GB10592-93《高低溫試驗箱技術(shù)條件》；
本設備滿(mǎn)足GB18802高溫試驗、低溫試驗及交變濕熱試驗要求，及相等效IEC60068-2-2《基本環(huán)境試驗規程 第二部分：試驗方法試驗B：高溫》，IEC60068-2-1《基本環(huán)境試驗規程 第二部分：試驗方法試驗A：低溫》；IEC68-2-3《基本環(huán)境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱》，IEC68-2-30《基本環(huán)境試驗規程 試驗Db：交變濕熱》及GB2423.1/2《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程》中的高溫/低溫試驗方法以及相等效的其他高低溫試驗方法；
