PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥

 PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥 產(chǎn)品說(shuō)明

 本實(shí)用新型涉及管道截斷閥門(mén)領(lǐng)域，特別涉及一種閥體兩端承插熱熔連接接管的球閥結構。聚乙烯(PE)全塑料球閥不受腐蝕，抗老化，壽命可達50年，而金屬閥門(mén)多壽命25年；PE閥門(mén)可與PE管道熱熔連接，連接處強度高，不泄漏；并且可直埋，不需建閥門(mén)井。與金屬球閥相比，與管網(wǎng)連接的施工周期短、閥門(mén)重量輕，易于搬運和焊接、焊接質(zhì)量可直接觀(guān)察，無(wú)需作復雜的無(wú)損檢測等。上歐美日韓等發(fā)達國家已普遍使用。

對管網(wǎng)供氣的穩定性、安全性及壽命起著(zhù)重要的作用，與傳統金屬球閥相比，在結構上、連接方法上及操作使用方面均有其特殊性，主要表現在以下幾個(gè)方面：

(1)無(wú)外漏。PE 閥門(mén)閥體和端管的連接部位主要采用熔接(熱熔連接或電熔連接)，因此整個(gè)閥門(mén)殼體的熔接、寬連接強度高，密封性能優(yōu)良。與橡膠圈類(lèi)接頭或其他機械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險;PE球閥與管道直接焊接形成不可拆卸整體，無(wú)漏點(diǎn)，不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險。

(2)耐腐蝕。聚乙烯為惰性材料，除少數強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。耐土壤腐蝕性非常好，無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

(3)免維護和修理。PE管壁光滑，不結垢，具有超低摩擦阻力，為環(huán)保型產(chǎn)品。

(4)可直埋。使用專(zhuān)門(mén)設計的聯(lián)接套筒及與之配套的閥筒、井蓋結構;標準閥無(wú)需建造閥門(mén)井，可直埋;放散型閥門(mén)只需建淺井。

(5)施工方便。PE球閥的外殼材料本身就是PE，因此，與PE管道系統連接極其方便，熱熔對接或電熔連接均可;PE閥門(mén)與金屬閥門(mén)相比質(zhì)量輕，便于安裝，開(kāi)閉容易，操作力矩小;閥門(mén)為全通徑，壓力損失小。

(6)高韌性。聚乙烯是一種高韌性的材料，其斷裂伸長(cháng)率一般超過(guò)500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。

(7)使用壽命長(cháng)。聚乙烯材料可使用50年以上，這是國外根據聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的長(cháng)期靜水壓設計基礎值(HDB)確定的，已被標準確認。

重量輕、耐腐蝕性強，被應用于多個(gè)領(lǐng)域，如一般純水和生飲水的管路系統、排水和污水管路系統、鹽水和海水管路系統、酸堿和化學(xué)溶液系統等多個(gè)行業(yè)，品質(zhì)得到廣大用戶(hù)的認可。外型結構緊湊美觀(guān)、本體重量輕容易安裝、耐腐蝕性強，應用范圍廣、材質(zhì)衛生無(wú)毒、耐磨損、容易拆卸，維護簡(jiǎn)單易行附件選項
回訊器：也叫限位開(kāi)關(guān)（APL310N APL210N），遠程反饋開(kāi)關(guān)信號（防爆）（APL410N ITS-300）

電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通（防爆）PLVD5/2

三聯(lián)件：可對氣源穩壓、過(guò)濾、氣缸加潤滑油AFC200

手輪機構：轉動(dòng)手輪機構，可實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥

電氣定位器：輸入4～20mA信號,實(shí)現閥門(mén)調節功能YT-1000R

備注: 氣缸參數請另參考所選配的氣動(dòng)執行器資料

■外型結構緊湊美觀(guān)
■本體重量輕、易安裝
■耐腐蝕性強、應用范圍廣
■材質(zhì)衛生、無(wú)毒
現有的塑料球閥熱熔焊接的閥門(mén)結構上，目前普遍采用整體式側裝結構，即球體、閥桿、 一側密封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大于或等于閥球室的直徑；另一個(gè)密封圈裝在接管座上，閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側的較大直徑的內圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或電熔焊接成整體式球閥。閥桿依靠其上的扣位與閥桿帽扣接，而閥桿帽又通過(guò)扣位與閥體扣接。兩個(gè)密封圈分別固定在閥體和接管座上。裝配時(shí)，先將閥桿帽通過(guò)扣位與閥體扣接，再將一只密封圈及其支撐環(huán)通過(guò)閥體直徑較大一端裝入密封圈及支撐環(huán)槽，然后從閥體直徑較大一端裝入閥桿，使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣位中，再然后裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環(huán)和接管座密封環(huán)上，接下來(lái)在熱熔機上加熱并熔化閥體承插部位的內圓柱面和接管座的外圓柱面，當兩個(gè)圓柱面熔化到一定厚度時(shí)，將接管座插入閥體承插部位到一定深度，保壓并使其逐漸冷卻?，F有技術(shù)的不足在于(1)閥體與接管座的承插深度直接影響兩個(gè)密封面的軸向間距，影響預先壓緊力。承插深度大，預緊力大，開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)的扭矩大，對密封面的磨損大；承插深度小，密封面預緊力小，存在內漏隱患。并且在承插過(guò)程中很難保證閥體與接管座的中心線(xiàn)重合，經(jīng)常性的現象是，這兩條中心線(xiàn)不重合，并且成一定角度，使密封圈與球體的壓緊力在整個(gè)密封帶上不均勻。從制造角度來(lái)看，由于兩個(gè)密封圈分別位于閥體和接管座上，加工密封圈安裝環(huán)的工藝定位面分別位于這兩個(gè)零件上，因此，兩個(gè)密封圈安裝環(huán)的裝配后的軸向距離因為制造定位面，就存在一定的誤差。

實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型的目的在于克服現有技術(shù)的不足，設計一種使闊體與接管座的承插深度不會(huì )影響到密封面的軸向間距，從而無(wú)從影響預先壓緊力的塑料球閥結構。
為了實(shí)現上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型包括如下技術(shù)特征 一種塑料球閥結構，包括閥桿、閥體、閥球、接管座和所述接管座設有對密封圈支撐環(huán)進(jìn)行軸向限位的支撐圈軸向定位端面、與閥體配合進(jìn)行徑向限位的徑向限位圓柱面、與閥體熱熔焊接的熔焊端面。所述熔焊端面為垂直于接管座軸線(xiàn)的環(huán)形平面或與接管座軸線(xiàn)重合的圓臺外表面。接管座外表面設有容膠槽，容膠槽為設于接管座外表面的環(huán)形槽。所述容膠槽截面為方形或圓形缺口。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于將閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過(guò)密封圈支撐環(huán)對稱(chēng)設于閥體內的閥球兩端；閥體兩側分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對兩個(gè)密封面的軸向間距沒(méi)有影響，而且密封圈的加工定位結構都位于閥體這同一部件內，因此定位面軸向距離的誤差較小。

 PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥零部件材料

◇ 外形圖

主要外形及連接尺寸

摘要本實(shí)用新型涉及管道截斷閥門(mén)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料球閥結構，包括閥桿、閥體、閥球、接管座和閥球密封圈、第二閥球密封圈；閥球設于閥體內，閥球上設有轉動(dòng)閥球的閥桿；所述球密封圈和第二閥球密封圈分別通過(guò)密封圈支撐環(huán)對稱(chēng)設于閥體內的閥球兩端；閥體兩側分別熱熔承插連接有接管座。本實(shí)用新型的閥體與接管座的承插深度對兩個(gè)密封面的軸向間距沒(méi)有影響，而且密封圈的加工定位結構都位于閥體這同一部件內，因此定位面軸向距離的誤差小。

安裝及使用要點(diǎn)
(1)閥門(mén)安裝前應在現場(chǎng)陰涼處放置一段時(shí)間，使閥門(mén)溫度與管材溫度基本一致。閥門(mén)與管材應避免在陽(yáng)光下暴曬，盡量使安裝與使用時(shí)的溫度相差不大，以減少溫差應力對閥門(mén)的影響。

(2)閥門(mén)拆除包裝時(shí)，應保持焊接區域的干凈，管線(xiàn)應吹掃干凈。在*開(kāi)啟閥門(mén)的情況下與管線(xiàn)焊接。在安裝時(shí)必須保證PE球閥的接管與PE管道的同軸性，閥桿應處于垂直狀態(tài)，以保證PE球閥的關(guān)閉開(kāi)啟的正常操作。

(3)由于PE閥門(mén)的安裝焊接*等同于PE管道的焊接，所以閥門(mén)的所有焊接方法和質(zhì)量檢驗均應符合國家聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規范。

(4)回填土的密實(shí)度符合要求，避免出現不均勻沉降。

(5)不應參與吹掃，更不能作為吹掃末端，以免吹掃時(shí)的雜物在閥芯處積聚，破壞其密封性能。

(6)放散裝置是PE管道實(shí)施燃氣與其他氣體進(jìn)行置換與取樣用的，不應作為管道吹掃的出氣口或強度試驗、嚴密性試驗的進(jìn)氣口。

(7)對已安裝的PE球閥，無(wú)論該PE球閥是否在線(xiàn)運行，應在間隔～ 3個(gè)月進(jìn)行數次開(kāi)啟與關(guān)閉操作，使PE球閥處于平滑正常的良好狀態(tài)。

(8)關(guān)閉、開(kāi)啟操作時(shí)，操作桿應處于垂直狀態(tài)，平穩用力，操作到位。

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