SME 伺服電缸系列
型號命名：
伺服電機通過(guò)同步帶與缸體內的滾珠絲杠連接，內置應變式壓力傳感器。缸體的緊湊型設計，減少了缸體壓裝高度，伺服電機通過(guò)同步帶與缸體內的滾珠絲桿相連接，通過(guò)精密滾珠絲桿輸出作用力，內置應變式壓力傳感器，缸體小巧緊湊，占用空間小。
伺服電缸壓力機特點(diǎn)：
1：小巧、緊湊
具有小巧本體和緊湊的控制器，適合嵌入于自動(dòng)化設備系統中。
即使是用到多臺壓機設備，也可設計出占用空間少，效率高的生產(chǎn)設備
2、外部控制
可根據PLC等發(fā)出的指令，通過(guò)數字輸入輸出，現場(chǎng)總線(xiàn)，以太網(wǎng)進(jìn)行控制，可與MES對接，實(shí)現電子SOP功能，提高效率20%以上。
3、通過(guò)以太網(wǎng)收集數據
通過(guò)專(zhuān)用PC軟件，可高速收集詳細的位置和壓力數據。（曲線(xiàn)采樣率≥2000次/秒）可將判斷結果等重要的質(zhì)量管理數據保存到文件中，保證了對產(chǎn)品質(zhì)量分析和追溯。
4、支持通訊協(xié)議，遠程控制
通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)， 可以從PLC寄存器讀取結果數據（終了位置、壓力、位置等）現場(chǎng)支持DeviceNet/Profibus/CC-Link/CANopen/EtherNet/IP/Profine協(xié)議 配合PLC完成壓機單元控制，接受PLC指令。壓裝數據和生產(chǎn)數據通過(guò)TCP/IP實(shí)時(shí)上傳至客戶(hù)MES系統或云平臺。
5、對比液壓和氣動(dòng)壓力機優(yōu)勢
具有安全：防壓功能，安全光柵保護，環(huán)保節能:省電60%-80%、精密：定位精度±0.01mm、壓力精度2‰FS，耐用：鑄造機身，全鋼材質(zhì)，品牌配置，柔性化：可編程、可設定，智能化：全自動(dòng)，過(guò)程監控評估、自適應性強：適用范圍廣。
6、多種控制模式和判斷功能
通過(guò)組合驅動(dòng)條件（速度/壓力）和停止條件（壓力、位置、時(shí)間）可提供7種壓裝模式，并且每個(gè)模式有三段調控?？稍O定63條控制程序，每條程序64步，多種質(zhì)量判斷方式，有啟動(dòng)判斷，面判斷，區域檢測內壓力/位置等
控制系統介紹：
SME電動(dòng)缸伺服壓裝系統包括“電動(dòng)伺服壓裝缸（壓裝過(guò)程執行裝置）”和“控制器（配套12寸人機界面和專(zhuān)業(yè)軟件）”。SME系列電動(dòng)伺服壓裝缸采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統，實(shí)現力與位移時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過(guò)程有嚴格要求的所有場(chǎng)合。配套12寸人機界面和專(zhuān)用軟件，參數設置和編程方便，實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移/力與時(shí)間曲線(xiàn)，同時(shí)對壓裝過(guò)程進(jìn)行評判，實(shí)時(shí)檢測產(chǎn)品壓裝狀態(tài)。
工藝流程：
壓裝工藝過(guò)程通常由快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、回程五個(gè)動(dòng)作構成，具體工藝流程如下圖所示：
壓裝機壓裝過(guò)程工藝示意圖
質(zhì)量檢測方式：
設置檢測方式：通過(guò)下拉菜單進(jìn)入不同模式界面，可混合選擇點(diǎn)檢測、窗口檢測，每次壓裝過(guò)程最多可以設置5個(gè)判斷條件，質(zhì)量檢測參數是否生效可以通過(guò)啟用/關(guān)閉開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行設置
壓裝應用：
■公司優(yōu)勢：
■售 后 服 務(wù)：
1. 設備自調試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護。
2. 免費負責設備安裝、調試及現場(chǎng)培訓技術(shù)操作人員。
3. 使用過(guò)程中出現故障自收到客電話(huà)或傳真通知，立即通過(guò)電話(huà)解決問(wèn)題。
4. 若電話(huà)中解決不了，安排工程技術(shù)專(zhuān)員，在48小時(shí)內趕到現場(chǎng)維修。
5. 建立客戶(hù)檔案，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。
