一.概述
當前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱(chēng)RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠將燃燒機的熱量?jì)Υ嫫饋?lái)，當陶瓷的溫度超過(guò)有機廢氣的著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即使爐內無(wú)火，熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點(diǎn)燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、 性好、應用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法。我公司是從事有機廢氣處理設備生產(chǎn)的_制造廠(chǎng)家， 多年來(lái)一直致力于涂裝廢氣處理的研究與制造，秉承“不斷積累、持續改善、努力創(chuàng )新”的精神，參照德國_技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)的 HRTO 型系列蓄熱式熱力焚化爐。 在國內相關(guān)行業(yè)較多成功使用的案例，并且得到了眾多的應用和驗證。產(chǎn)品的 性、穩定性、可靠性也得到了提升，基本達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的_水平，可以替代進(jìn)口設備的使用。
VOCs廢氣處理現狀
揮發(fā)性有機化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化工過(guò)程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的 常見(jiàn)的污染物。該類(lèi)化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn) 造成威脅。
2、蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術(shù)來(lái)破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進(jìn)口氣體，而不是采用管殼式進(jìn)行兩種流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，;蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)，如上圖。
3、RTO的特點(diǎn)
3.1廢氣處理量大、效率高
RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達到98%，而其他系統只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著(zhù)減少，從而節約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體，效果 加顯著(zhù)。
如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統操作費用的增加卻很小。DRE達到98%～99%是這些系統的典型特點(diǎn)。對于RTO系統，在填料床中實(shí)現很高的預熱溫度導致熱氧化過(guò)程實(shí)際在床層中就發(fā)生了，這些系統的預熱溫度通常明顯高于大多數有機物的自燃溫度。
3.2、節能環(huán)保、易維護
應用結果顯示，對于給定尺寸的RTO，使用規整填料相對于使用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可降低年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力，停歇時(shí)間和維持費用也有所降低。但是，規整填料在制造和安裝上 昂貴，單位體積的成本是傳統散裝填料的5～10倍。所以應用規整填科比應用散裝填料的投資費用要高5%～20%。
RTO在國內的應用
目前，國內絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價(jià)較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價(jià)格不斷飆升的 ，節約燃油、降低成本已經(jīng)是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問(wèn)題。實(shí)際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，而且還起到了 個(gè)火源的作用，在燃燒機“熄火”狀態(tài)下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時(shí)，就會(huì )著(zhù)火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有 進(jìn)行改造。
蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢，該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數工業(yè)窯爐上有所體現。在當前能源價(jià)格飆升的背景下，組織力量研究開(kāi)發(fā)并推廣使用該項技術(shù)，不僅能夠節約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀(guān)的經(jīng)濟效益和顯著(zhù)的杜會(huì )效益。
