河北博雅環(huán)保生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應注意，當超過(guò)某一界，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會(huì )增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。
河北博雅環(huán)保對旋風(fēng)除塵器的詳細介紹：
短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時(shí)間增長(cháng)，為粉塵創(chuàng )造了更多的分離機會(huì )。因此，非全長(cháng)減阻桿雖然減阻效果不如全長(cháng)減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個(gè)研究方向。非全長(cháng)減阻桿減阻效果雖然不如全長(cháng)減阻桿好，但由于其減小了常規旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實(shí)際意義。
分類(lèi)編輯 語(yǔ)音
①高效旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來(lái)分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；
②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；
③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結構形式不同，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間，
④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。
根據結構形式，可分為長(cháng)錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。
按氣流導入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線(xiàn)，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器
效率因素編輯 語(yǔ)音
進(jìn)氣口
旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)入除塵器的氣流切線(xiàn)速度大，有利于粉塵的分離。
圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構成旋風(fēng)除塵器的*基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線(xiàn)速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺數不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會(huì )增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進(jìn)入內旋流的機會(huì )也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。
