1. 清潔度顆粒檢測 產(chǎn)品總述
（1） 設備型號及名稱(chēng)：全自動(dòng)Leica Cleanliness DM4M清潔度專(zhuān)家用于清潔度顆粒檢測 。
（2）全自動(dòng)Leica Cleanliness清潔度專(zhuān)家，是徠卡歷史悠久的制鏡工藝和現代的數字化技術(shù)的結合。該系統由徠卡DM4M研究級智能正置顯微鏡、高精度自動(dòng)掃描臺、高分辨率數字攝像頭及專(zhuān)業(yè)清潔度相關(guān)軟件組成。所以部件均為德國。符合顆粒尺寸數量法VDA19 或 ISO16232、ISO4406/4407以及各大型企業(yè)廠(chǎng)標標準。
徠卡作為清潔度標準的參與，其Leica Cleanliness清潔度專(zhuān)家在世界范圍內被絕大多數用戶(hù)使用和認可，成為*可信賴(lài)的標準儀器。
2. 技術(shù)規格及功能說(shuō)明
（1）全自動(dòng)Leica Cleanliness清潔度專(zhuān)家具備CCIC連續色溫控制，用于清潔度顆粒檢測 ，清潔度檢測儀器 不會(huì )因為電壓波動(dòng)和光強變化引起圖像色溫變化從而影響到雜質(zhì)顆粒的觀(guān)察和提取。且同時(shí)具備觀(guān)察、數碼攝像功能，LED液晶面板顯示顯微鏡狀態(tài)。整機約重25KG。(CCIC色溫穩定系統為徠卡的高級配置)。
（2）DM4M顯微鏡采用的第三代HCS無(wú)限遠色差校正光學(xué)系統及復消色差校正光學(xué)系統，*大限度地消除雜散光等干擾因素,提供高襯度、高分辯率的圖像質(zhì)量。*新和諧部件光路(HCS)系統：所有光學(xué)部件和光路統一消色差設計；既保證單個(gè)光學(xué)部件的*優(yōu)品質(zhì),同時(shí)又達到儀器整體的和諧統一和*優(yōu)化。(徠卡，不會(huì )因為某個(gè)單個(gè)部件的低品質(zhì)影響整個(gè)光學(xué)質(zhì)量（木桶效應），達到更高分辨率和襯度)。
（3）專(zhuān)門(mén)設計的清潔度反射光路，實(shí)現*高品質(zhì)的觀(guān)察和照相效果，保證*細小的夾雜物都能被發(fā)現和提取，并且能夠自動(dòng)分辨金屬與非金屬顆粒物。(徠卡，鏡像亮度、對比度大大提高，智能分析金屬顆粒與非金屬)。
（4）自動(dòng)型光源：研究級科勒照明系統及高亮LED長(cháng)壽命光源(壽命3萬(wàn)小時(shí)以上)，燈室帶聚光透鏡系統，保證提供足夠照明和襯度。并且光照強度隨物鏡倍率自動(dòng)適應到*佳狀態(tài)。自動(dòng)在各倍率下達到恒定、*佳的照明狀態(tài)，方便雜質(zhì)顆粒的提取與判別，并在液晶面板上數字化顯示。（自動(dòng)化數字光路，能有效控制光強，減少光強變化帶來(lái)的顆粒物提取差異；燈室帶透鏡保證了光學(xué)聚焦高方向性，比普通反光碗式的燈室減少雜散光干擾）。
（5）智能型孔徑光欄與視場(chǎng)光欄均可調，并有數字化顯示系統，自動(dòng)直接與物鏡倍率和觀(guān)察方式相對應，更方便、更準確的控制景深與襯度，使顯微鏡操作者更專(zhuān)注于自己的樣品，減少人為調節帶來(lái)的麻煩和誤差，是顆粒物提取的必要配置。（徠卡，數字式自動(dòng)化光欄系統，可以使顯微鏡狀態(tài)精確調整和恢復，能達到統一和可恒定的*佳對比度、襯度，減少人為粗略調節帶來(lái)的視域明暗差異、襯度差異，觀(guān)察和輸出都是一致的高質(zhì)量圖像，減少人為調節帶來(lái)的顆粒物提取誤差）。
（6）寬視野三目鏡筒，視場(chǎng)直徑22mm，在22mm寬視場(chǎng)下能獲得均勻清晰的圖像，配10X寬視野目鏡，配10mm/100格目鏡測微尺，兩只目鏡屈光度均可調節。
（7）配徠卡32mm超大孔徑研究級高分辨率2.5X、5X、10X、20X物鏡；2.5x/0.07；5x NA=0.12; 10x NA=0.25; 20x NA=0.40; (徠卡研究級高精度Hcs物鏡，采用高折射低色差*光學(xué)級螢石材料，通過(guò)微納米級68層防反增透真空鍍膜，消除雜散光干擾，增加透過(guò)率，光透率高達99.99999%，球差校正高達98%，色差校正高達99%)。
（8）六孔手動(dòng)物鏡轉換器，保證六只物鏡同時(shí)安裝。物鏡轉盤(pán)帶識別編碼自動(dòng)與光源強度、光欄聯(lián)動(dòng)，達到*佳狀態(tài)。
（9）原裝高精度XYZ自動(dòng)掃描載物臺，75x50mm自由行程自動(dòng)掃描載物臺，精度0.01um，重復精度0.75um，大行程適合3寸或3寸以上的濾紙濾膜，z軸精度0.05um，高精度保證拼圖的精度不重疊不跨漏。（XYZ調節均為高精度電動(dòng)機械結構，不是低端的套筒摩擦圈結構；適用更大的試樣）。
（10）配置xyz遙控器，可以手動(dòng)控制載物臺移動(dòng)，也可電腦控制；特別是使用圖像分析時(shí)，操作方便。遙控器有4個(gè)自定義按鈕，可操控顯微鏡（徠卡配置）；
（11）顯微鏡專(zhuān)業(yè)數碼照相裝置采用世界*的徠卡原裝DFC295數碼攝像頭。它具有*高700萬(wàn)像數的2/3英寸高敏感度CCD。它具有R/G/B各12 bit的動(dòng)態(tài)范圍， 使圖像色彩更自然、逼真。,使顯微圖像達到*好的對比度。原產(chǎn)0.55倍數碼光學(xué)接口,具有高亮度、均勻、視場(chǎng)寬大平坦、無(wú)畸變及色差的優(yōu)異效果。 (原廠(chǎng)攝像頭及光學(xué)接口達到*好的光學(xué)系統性，數碼圖片清晰無(wú)暗角，始終保持高分辨率、高清晰度、齊焦一致性)。
（12）徠卡原裝中文軟件：按VDA19 或 ISO16232、ISO4406/4407標準設計。自動(dòng)按照長(cháng)度或寬度分級，顆粒的高度測量（z-高度測量）（取決于系統配置）。與標準一致的顆粒分析可識別*小達1um的顆粒（取決于系統配置）。自動(dòng)識別顆粒和纖維單獨評級。同時(shí)對不同顆粒進(jìn)行迅速測量及評級。
l ，一次安裝可選擇安裝中、英、德、法等多種語(yǔ)言
l 自動(dòng)化保證高速和精確測量,保證重復性
l 使用者不再需要進(jìn)行額外輸入
l 結果檢查可以允許重定位， 偽顆?？梢詮慕Y果中去除
l 在觀(guān)察中所有的顆?？梢员恢匦露ㄎ?/span>
l 一次掃描就可自動(dòng)評判金屬與非金屬顆粒,不需要掃描兩次
l 可以對感興趣的顆粒實(shí)時(shí)進(jìn)行長(cháng)度/寬度/高度測量
l 您感興趣的顆粒的圖像可以在報告中打印
l 可以按照 ISO 16232/VDA 19進(jìn)行對照測量
l 采用同等分辨率的馬賽克軟件拼接功能用來(lái)測量大顆粒
l 資料可以通過(guò)數據庫儲存
l 進(jìn)行單個(gè)評判時(shí)，可以把文件轉換成微軟EXCEL文件
l 報告可以采用微軟 Word 文件形式生成，并使用書(shū)簽技術(shù)
l 報告中*多能夠出現6種單色或彩色的顆粒照片
l 提供專(zhuān)業(yè)清潔度濾紙架（3寸用），可以重復使用。（徠卡）
l 電腦、打印機-----選配
l 制樣清洗設備：--選配
3. 技術(shù)參數
（1）符合ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407 GB/T20082 可以輸入企業(yè)內部標準進(jìn)行清潔度,顆粒度的全自動(dòng)檢測.
（2）顯微鏡:LEICA DM4M-CLEANLINESS EXPERT 版本專(zhuān)用全自動(dòng)顯微鏡,自動(dòng)掃描,自動(dòng)對焦
（3）德國徠卡公司和博世公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用測定和分析標準
4. 主要特點(diǎn)
（1）高清晰度智能化顯微鏡LEICA DM4M（自動(dòng)光強、自動(dòng)光欄）確保了對顆粒的準確識別，重復性高
（2）自動(dòng)對焦,自動(dòng)掃描系統確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高
（3）智能化,便利化的軟件
（4）德國徠卡公司和博世公司聯(lián)合開(kāi)發(fā),專(zhuān)業(yè)性強,性高.測定結果的性高,如采用本系統可大大提升零部件采購商對零部件制造商的認可度.
5. 儀器介紹
本系統符合ISO16232/VDA19/ISO4406/ISO4407/GB/T-20082 ,是汽車(chē)行業(yè)清潔度檢測和液壓，潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品。
由德國徠卡公司和博世公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)為汽車(chē)行業(yè)零部件測定清潔度及顆粒分析應用。
配置了金相分析系統，可用于企業(yè)金相檢驗。
6. 備件清單
制造商隨機交付標準備件清單如下表：
2. 應用領(lǐng)域
▲汽車(chē)、摩托車(chē)零部件清潔度分析、檢測
▲液壓和石油工業(yè)產(chǎn)品
▲航空、航天工業(yè)產(chǎn)品
▲微機械工業(yè)產(chǎn)品
▲鋼鐵樣品
相分析；晶粒度、夾雜物檢驗、灰鑄鐵、球墨鑄鐵檢驗、硬質(zhì)合金檢驗。
▲有色金屬及合金樣品
合金相分析；晶粒度、夾雜物檢驗。
▲各種金屬材料（仿制前）解剖
材料成分、熱處理狀態(tài)。
▲表面處理鍍（涂）層檢驗
表面處理鍍（涂）層厚度、表面粗糙度、鍍（涂）層孔隙率。
▲金屬焊接接頭檢驗
焊縫中心區、熱影響區、基體組織檢驗。
▲各種金屬零部件斷裂失效原因分析
▲火災事故的金相分析與鑒定
