煮繭機 返回列表頁(yè)

主要特征：>

采用計算機過(guò)程控制技術(shù)。
采用人機對話(huà)的觸摸屏操作。
煮繭工藝參數可任意設定。
加繭部位配置監控器，應用電磁閥自動(dòng)控制溫度 。
工藝上采用膨化與膨潤相結合，利用空壓機加壓及V型槽體水壓差進(jìn)行壓力滲透。
調整部采用V型結構內充分拉開(kāi)溫差，使煮熟繭迅速降溫，既保護外層又能充分煮透內層。
主要參數：>

形式結構：循環(huán)式，上下層結構，槽體采用不銹鋼制成。
傳動(dòng)方式：鏈條及蝸輪蝸桿，前后輪主動(dòng)。
繭籠數量：136籠。
供繭能力：4-6 組自動(dòng)繅絲機。
加繭形式：自動(dòng)。
煮繭時(shí)間：15-21（分）。
電機功率：2.65KW。
外形尺寸（長(cháng)×寬×高）：16200×1400×2600 mm。
各項指標： >

產(chǎn)量指標：解舒率提高較明顯，達4-7%；萬(wàn)米吊糙減少1-2次，從而提高了臺時(shí)產(chǎn)量，擴大繅絲看臺能力，降低工費成本。
繅折指標：同莊口實(shí)繅對比分析，繅折遞增率可減少0.01以上，按一組煮繭機供6組自動(dòng)繅絲機測算，每臺V型煮繭機可節約原料4.5噸，原料成本約24萬(wàn)元。
質(zhì)量指標：在內在質(zhì)量指標上，經(jīng)過(guò)對比分析，凈度可提高0.3-0.5分，二度變化可減少0.5條左右；在廠(chǎng)絲的品質(zhì)上還具有絲條韌性好、透明度好、絲把柔軟性好等。
V型采用自動(dòng)加繭和自動(dòng)溫控系統從而較大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少了觸蒸、真空滲透、平繭等工序，用工明顯減少，一臺普通型的用工為3人，而一臺V型的用工為1人，用工減少了2/3，工效提高2/3。