轉杯紡紗機 返回列表頁(yè)

一、采用了新型的抽氣式紡紗器，抽氣式與自排風(fēng)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1 ）有效地改善了紗線(xiàn)質(zhì)量，因為自排風(fēng)轉杯紡的負壓不勻，兩端的排風(fēng)狀況總是優(yōu)于中間，且轉杯容易積塵，影響了紗線(xiàn)質(zhì)量的提高。
2 ）排雜效率高，可以處理含雜量達2%的原料條。
3 ）擴展了適紡紗支范圍。
4 ）斷頭率低于自排風(fēng)轉杯紡，低質(zhì)量的原料也可得到應用。
5 ）抽氣式可以確保纖維的轉移，沒(méi)有必要加高分梳輥的轉速，從而導致增加能耗。
6 ）降低紡杯軸承負載15~30%，軸承溫度下降，延長(cháng)了紡杯軸承的壽命并可進(jìn)一步提高紡杯轉速，同時(shí)也降低轉杯的能耗。7 ）使用同樣的原料，抽氣式紡紗器可比自排風(fēng)紡紗器提高1~2萬(wàn)的轉速而達到相同的紗線(xiàn)質(zhì)量。
 
二、 zui高轉杯轉速達到9萬(wàn)轉。
1）、它采用了進(jìn)口的高速軸承。這種軸承穩定可靠，使用壽命長(cháng)。
2）、轉杯的高速化為紡紗的高產(chǎn)量提供了保證。
三 、采用了半自動(dòng)接頭技術(shù)。
1）、適應轉杯高轉速條件下的接頭，接頭效率高，無(wú)接頭紗疵。
2）、擋車(chē)工只需一分鐘接頭“培訓”，接頭質(zhì)量可符合標準，達到全自動(dòng)轉杯紡紗機的接頭質(zhì)量 ；
3）、接頭強力不低于正常紗的60%，不影響后道工序的生產(chǎn)。
四、 龍帶、主要傳動(dòng)軸承及分梳輥針布都采用進(jìn)口件。