無(wú)水染色工藝對比及關(guān)鍵指標
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細說(shuō)明】
Nowatoer無(wú)水染色技術(shù)工藝流程
Nowater無(wú)水染整設備傳統工藝流程的染缸和傳統定型機,減少染色廢水,減低工業(yè)危害,提高產(chǎn)量,降低成本。
關(guān)鍵KPI | 與國家染整用稅指標比較 | ||||
關(guān)鍵績(jì)效指標 | 傳統染整 | 金銀豐Nowater無(wú)水染色技術(shù) | 比較類(lèi)別 | 國家指標用水量 | 金銀豐Nowater無(wú)水染色 |
鍋爐廢棄排放 | 煤鍋爐廢氣 | 無(wú)需煤鍋爐 | 染色工業(yè)用水 | 0.28(噸/百米織物) | 0.01(噸/百米織物) |
化學(xué)品 | 染料通常殘留壬基聚乙氧基醇(NPE)、甲醛、偶氮類(lèi)超標污染 | 染料殘留物通過(guò)各項檢測 | 染色水洗用水 | 0.28(噸/百米織物) | 0.15(噸/百米織物) |
廢水處理 | 大量廢水、成分復雜、處理難度大 | 染色過(guò)程零廢水無(wú)需處理 | 后整理水洗缸用水 | 0.03(噸/百米織物) | 0.01(噸/百米織物) |
廢棄物處理 | 剩余染料無(wú)法回收利用 | 余料可回收后調制黑色染料 | 合計 | 0.59(噸/百米織物) | 0.17(噸/百米織物) |
國內外同行業(yè)比較
比較類(lèi)別 傳統印染技術(shù)10支染缸+1臺定型機 超臨界二氧化碳技術(shù)4臺荷蘭設備 無(wú)水低碳少逸散清潔印染技術(shù)1臺國產(chǎn)設備 每噸布料染色及水 洗過(guò)程用水(噸) 70 0需用CO2 0.5染料含水可回收 每噸布料染色及水 洗過(guò)程廢水(噸) 50 0 0 24小時(shí)產(chǎn)量(噸) 10 10 10 年產(chǎn)量(噸)按300天 3000 3000 3000 年產(chǎn)3000噸直接設備投資(萬(wàn)元) 800 4000 (1000萬(wàn)元*4套) 500 500噸/日級污水處理設備投資(萬(wàn)元) 500 0 需CO2循環(huán)設備 0 年產(chǎn)3000噸布料水費(萬(wàn)元/年)按2元/噸計 42 0 需CO2循環(huán)設備 0.3 年產(chǎn)3000噸布料污水處理費(萬(wàn)元/年)按2元/噸計 45 0 需CO2循環(huán)設備 0 年產(chǎn)3000噸布料電、蒸汽能耗(萬(wàn)元) 150 130 130 染料利用率 70% 99% 99% 年產(chǎn)3000噸布料染料用量(噸)按染色深度2% 60 42.6 42.6 年產(chǎn)3000噸布料染料費用(萬(wàn)元)按染色深度2%每噸染料按4萬(wàn)元 240 170.4 170.4 廢水色度 約150倍 無(wú)廢水 無(wú)廢水 廢水COD 約2000mg/L 無(wú)廢水 無(wú)廢水 定員(2班) 20人 20人 20人 占地面積 2000m2(含污水處理) 1000m2 1000m2
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