kszx1.5-5.5蒸鍋

技術(shù)特點(diǎn)

   精明蒸紗機標準圓形機每小時(shí)可以處理批次量zui少100Kg，可按個(gè)別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機器布置靈活，能滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需要和要求。缸身和工作門(mén)有高效保溫層，整個(gè)缸身溫度分布均勻，誤差zui大0.5%

  配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達95%各種不同類(lèi)型的加熱系統:蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶(hù)的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類(lèi)型的紙管和塑料管。以臺達產(chǎn)品為本的程序控制系統。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統全程監控，保證達到飽和蒸汽條件。

  間接加熱系統保證均勻*的蒸汽分布。(溫度由40℃-140℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì )受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。

   電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規的高壓鍋爐可節約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

 

 

精明蒸紗機工作原理

*步：機身預熱。*的預熱系統，在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì )引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì )引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會(huì )引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結會(huì )給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。

因此，精明公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了*選擇。

研究表明：以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線(xiàn)、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達到理想效果。溫度范圍由40℃到zui高140℃飽和蒸汽是的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時(shí)釋放能量。

第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線(xiàn)，紗線(xiàn)的水分分布均勻，達到*的紗線(xiàn)強度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。

在紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠(chǎng)有其不同的紗線(xiàn)濕度指數，提高機器的速度會(huì )導致很大的重量(水分)的損失；機器內部的高溫和摩擦會(huì )蒸發(fā)紗線(xiàn)內的水分，以及降低紗線(xiàn)的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。精明蒸紗機*的二次抽真空設計可確保紗線(xiàn)的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線(xiàn)重量的損失，改善紗線(xiàn)質(zhì)量。紗線(xiàn)的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò )筒之后，紗線(xiàn)入庫之前，若紗線(xiàn)的倉儲時(shí)間較長(cháng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運輸當中紗線(xiàn)的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線(xiàn)的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線(xiàn)使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線(xiàn)經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線(xiàn))，當用經(jīng)加濕處理的紗線(xiàn)來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機的停臺數會(huì )大大降低，紗線(xiàn)的強度和斷裂伸長(cháng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中，買(mǎi)家絕不接收額外加價(jià)，紗線(xiàn)重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線(xiàn)加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線(xiàn)的品質(zhì)。因此，紗線(xiàn)的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線(xiàn)重量的損失和改進(jìn)紗線(xiàn)的質(zhì)量。

*蒸紗溫度/℃

純毛(筒紗)

 78～80

毛滌(筒紗)

 90

純毛(管紗)

 80～85

毛滌(管紗)

 95

*捻紗線(xiàn)

 90～95

滌綸長(cháng)絲

 112～120

 

氨綸包芯紗

 70～75

滌棉混紡紗

 90～95

人造纖維(粘膠)紗

 85～95

聚丙烯長(cháng)絲

 130～140

純棉(筒紗)

 80～85

上蠟棉紗

 57～62

處理效果

 調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線(xiàn)經(jīng)汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機織效率。

 增加紗線(xiàn)強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長(cháng)增加30%)。

 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

 紗線(xiàn)濕度均勻，控制回潮率精度高。

消除靜電，改善紗線(xiàn)退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果。

提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

應用廣泛

  ⒈棉紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

   ——提高紗線(xiàn)質(zhì)量：平均紗線(xiàn)強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長(cháng)及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩定捻度(管紗)。

   ——減少毛羽，提高下游工藝。

   ——毛纖維回復彈性及消除靜電。

   ——提高紗線(xiàn)斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高紗線(xiàn)質(zhì)量：增加紗線(xiàn)的強度和延展率。

   ——柔軟紗線(xiàn)。

  4.絲

   ——穩定捻度：穩定高捻度多支紗。

   ——絲對濕度波動(dòng)敏感，溫度設定＜75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線(xiàn)的加濕增重。

   ——粘膠紗線(xiàn)、高捻線(xiàn)及長(cháng)絲紗線(xiàn)的熱定型和松弛處理。

 6.針織

   ——穩定捻度：減少繩結和紗線(xiàn)纏結，改善紗線(xiàn)強度，減少停機，提高織造效益。

   ——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡且*的摩擦值。

   ——不會(huì )過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì )受損。

   ——針織過(guò)程中，線(xiàn)中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長(cháng)絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。

   ——線(xiàn)紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

   ——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統。

   ——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花，消除靜電。

  7.機織

   ——高速織機的必須條件。

   ——穩定捻度，提高紗線(xiàn)的強度，減少停機達10%，減少整經(jīng)斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線(xiàn)浪費。

   ——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重，改善質(zhì)量。

  ——紗線(xiàn)預縮(細紗、長(cháng)絲等)。

   ——筒子紗染色前預處理。

  9.內衣

   ——無(wú)縫內衣的定型。

   ——絲帶機織前調濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調試加重，提高生產(chǎn)效率。

  11.木材加工

   ——高溫定型，使木材不易變形。

  12.消毒

   ——糧食加工包裝前的消毒、殺菌。

   ——科研品的高溫消毒。