發(fā)電焊接兩用機YT250A

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逆變焊機焊后熱處理的目的有三個(gè)：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著(zhù)。在焊接過(guò)程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會(huì )產(chǎn)生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會(huì )降低焊接接頭區的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時(shí)，還會(huì )導致構件的破壞。

預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著(zhù)預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著(zhù)重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周?chē)魅侗诤?，且不得少?50-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會(huì )出現增大焊接應力的情況。