剪毛機 壽光孚盛 可靠品質(zhì) 值得信賴(lài)

剪毛機是紡織品后整理設備，是毛絨產(chǎn)品后整理的主要設備之一。剪毛機也設計成各種不同的構造組合，其形式主要有單刀剪毛機、燙光剪毛聯(lián)合機、刷毛燙光剪毛聯(lián)合機、起毛剪毛聯(lián)合機等。

一、剪毛的目的

絨類(lèi)織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面毛絨纖維長(cháng)短不一，有時(shí)需要將毛絨剪平齊；或針織毛圈織物需將表面毛圈剪斷剪齊，這就是剪毛機所要達到的目的。剪毛工序一般可分為預（初）剪、終（精）剪和花式剪。預剪毛能為終剪減輕一次性剪切的壓力，保證終剪的質(zhì)量?；羰菍⒔q面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。

二、剪毛機的一般構成

張力輥（緊布架）：設在機器前端，依靠調節輥體與織物的包角大小來(lái)控制織物的上機張力。

刷毛裝置：織物在剪毛前經(jīng)過(guò)刷毛，可以清除表面的浮游纖維及碎屑，拉出埋伏著(zhù)的絨毛纖維，理順毛絨的方向，有利于將絨毛剪平。一般分豬鬃或尼龍的軟毛刷和刷帚針布的鋼絲刷。軟毛刷作用柔和，鋼絲刷作用強烈。按織物的工藝需求選擇。

燙輥：使纖維在熱壓力下熨燙，卷曲部分得到初步伸展，理順毛絨方向，利于剪毛。

打擊輥：一般為翼片式，用于打擊、松散織物絨面，清除碎屑。但作用力較弱，起不到解捻或分梳絨毛的效果。

展布輥（擴幅輥）：一般形式有螺紋擴幅板、螺紋擴幅輥、彎輥擴幅裝置、伸縮板擴幅裝置、錐輥擴幅裝置等。剪毛機上常用螺紋擴幅輥（有主動(dòng)或被動(dòng)，擴正面或擴反面），有車(chē)制和繞制的。由于輥體表面與織物表面作相對滑動(dòng)，螺紋口對織物的摩擦力產(chǎn)生緯向分力。擴幅效率影響因素有：織物的經(jīng)向張力；表面相對線(xiàn)速度；包角大??；織物質(zhì)地特性；螺紋截面形狀、螺旋角大?。ㄒ话銥?5。）、導程（一般為24~48mm）等。

導布輥：一般有決定織物速度的主導輥（在剪毛區的后方），與制動(dòng)輥（在剪毛區的前方）之間的速差可調節剪毛區織物張力的大小。

螺旋圓刀和平刀：要求有較高的硬度、好的動(dòng)平衡性、圓度和直線(xiàn)度、貼合鋒利的剪口、合適的正壓力、好的表面光潔度和潤滑等，圓刀直經(jīng)（常用ф148、ф185）、刀條數（常用20、24），剪毛效率可用單位長(cháng)度內受剪次數來(lái)衡量。

N（次/cm）= [圓刀轉速r/min x 刀片數] / [布速m/min x 100]

可見(jiàn)，刀片數越多效率越高，但一定的刀片間距（20~45mm）有利于纖維進(jìn)入剪口和除塵，并減少兩刀間的摩擦。直經(jīng)增大，剪口兩刀的相對速度加大，有利于剪切，但兩刀間的摩擦加劇。由于圓刀條與平刀成一傾角，剪切力可分解為切向的有效力和軸向的滑移力。刀條上的銼紋可有效地防止纖維的軸向滑移。銼紋的粗細（每厘米長(cháng)度內的齒數）的選擇與所剪織物品種及工藝要求有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，齒越細，剪后絨毛的平整度越好，也較適合剪細軟的絨毛。而平刀的選擇與所剪織物原料特性有關(guān)，要求有很高的平直度、好的彈性回復性能和耐磨性（刀口不易退火變軟）。（選型另見(jiàn)附表）。除了選型，兩刀的磨削與研磨很重要，必須嚴格按照工藝規程以保證質(zhì)量。平刀架要有較高的剛性，開(kāi)機不震顫。

托刀（支呢架）：使剪毛的織物運行到達托刀*的折角處能發(fā)生急劇的彎曲轉折，里外層張力變化而使絨毛纖維直立進(jìn)入刀口，便于定長(cháng)剪切。要求較高的直線(xiàn)度、與刀口的平行度（可以調節）以及較好的耐磨性。我們現有三種不同刀口截面形狀的托刀可供選用，以適應不同品種織物（選型另見(jiàn)附表）。除了刃口的形狀，其它結構形式也可改變剪毛效果和風(fēng)格，如有的在托刀座里設計氣流通道，織物通過(guò)時(shí)下面有高壓氣流吹出，使絨毛立起便于剪切；有的把托刀設計成可以控制高低的不同單元，而剪出不同花紋的絨面。

吸風(fēng)：在剪口處裝有吸塵罩，主要是將剪下的碎屑吸去；同時(shí)吸風(fēng)所形成的負壓腔使油氈更能與圓刀貼合，有利于均勻潤滑；快速流動(dòng)的氣流有利于刀口的散熱冷卻。由于圓刀的高速旋轉會(huì )帶動(dòng)周?chē)鷼饬?，對絨毛纖維產(chǎn)生一定的吹拂作用，使絨毛倒伏或遠離剪口而無(wú)法剪平。強的吸風(fēng)作用可消除或平衡這種吹拂效應，使絨毛立起進(jìn)入刀口。在確保足夠的吸風(fēng)機功率的同時(shí)也應注意避免油氈對圓刀產(chǎn)生過(guò)高的摩擦阻力。在吸塵罩形狀的設計中還應考慮到螺旋刀左、右旋向的不同所產(chǎn)生軸向氣流方向不同等因素。

油氈：由于圓刀與平刀緊密接觸又高速滑動(dòng)摩擦，如果潤滑不好會(huì )使刃口產(chǎn)生高溫，加劇磨損甚至退火軟化。在圓刀表面蓋附一塊浸油的毛氈（一般用吸油性很好的羊毛氈），要求切線(xiàn)上全程貼合，其作用有：不斷為圓刀提供潤滑油、形成吸塵負壓腔、冷卻刀口、吸震等。對潤滑油的粘度也有一定要求，一般*用20~30號機械油。

金屬探測器：在剪毛區域前用于探測織物全幅寬范圍內的金屬夾帶物，以保護剪毛刀。高級的產(chǎn)品可以顯示金屬停留位置，便于找取，減少停機時(shí)間。

接縫探測器：織物接縫處厚度突然增加，經(jīng)探測器報警，提醒操作人員抬刀讓布縫以保護剪毛刀?；蜃詣?dòng)抬刀，但須控制讓布長(cháng)度以減少浪費。

電動(dòng)吸邊器（平幅導布器）（選用件）：防止織物產(chǎn)生左右偏移和卷邊。

歸中裝置（選用件）：防止織物產(chǎn)生左右偏移。

靜電消除器（選用件）：消除織物所帶的靜電。

三、剪毛工藝

織物品種、風(fēng)格不同，所要求的加工工藝也不一樣。比如：

平剪絨：織物首先要預剪毛，再經(jīng)過(guò)上漿定型、燙光，zui后精剪毛。產(chǎn)品要求絨面平整，絨毛伸直、松散，有良好的光澤和手感。由于燙光能使絨毛纖維的卷曲伸直并干熱伸長(cháng)，故預剪毛高度比終剪毛高度要低1~2mm，這樣終剪時(shí)可減輕負荷，并保持絨毛的光澤。

仿裘皮毛絨（長(cháng)毛絨）：要求絨面有良好的層次感，表面的剛毛、中間毛要平齊，底層絨毛有收縮層次。預剪毛須將各層次毛剪平，在上漿定型過(guò)程中有熱縮性的底絨收縮，燙光后表層不收縮的纖維拉長(cháng)伸直，經(jīng)精剪毛時(shí)剪平。這樣就能達到天然裘皮的毛絨層次效果。

仿羊羔絨：一般產(chǎn)品經(jīng)預剪毛后直接起球或上漿定型后起球。絨球的大小受剪毛高度、織物厚度的影響。毛高一定時(shí)厚重織物的絨球較小，輕薄織物的絨球較大。

天鵝絨針織物：將針織毛圈組織經(jīng)剪毛后形成表面直立絨毛，坯布一般經(jīng)水洗（或染色脫水）、汽蒸烘干后再剪毛?？椢锏丶啛峥s性好、強度高；毛圈一般根據服用要求采用棉紗、混紡紗、人造絲或滌綸絲，捻度要低而均勻，織造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般進(jìn)行兩次。

影響織物zui終剪毛效果好壞的因素，除了所采用的工藝過(guò)程是否合理以外，還有剪毛機本身的制造質(zhì)量和操作調整方法等，其中剪毛刀、托刀的選型和磨礪調整尤為重要（具體見(jiàn)有關(guān)操作規程）。另外還有：

絨毛方向的影響：不同的織物編織狀態(tài)，決定了毛絨具有一定的方向。毛絨順向上機剪毛，纖維易成束狀，剪后易顯波紋。逆向上機剪毛，纖維易松散，剪后絨面較平齊。

織物的影響：毛絨越厚重，剪切負荷越大，剪毛越困難。絨毛纖維越粗，剛性越好，剪切越容易；纖維越細，剛性差，不易豎立和分散，絨面不易剪平。

游動(dòng)剪毛：為了使圓刀和平刀不發(fā)生固定磨損，保護刃口，提高使用效率，有時(shí)在剪毛時(shí)使圓刀橫向游動(dòng)。

刀的調整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此處絨毛的豎立效果，兩者的間距決定剪毛高度；對于絨毛不易豎立的織物，我們的經(jīng)驗是將刀口移至托刀刃的后方，利用圓刀片的轉動(dòng)帶起絨毛進(jìn)入剪口，剪口與托刀刃的間距決定剪毛高度。