KSZX1.5-20立方定型蒸箱KSZX1.5-20立方

定型蒸箱的工藝：

        *步：機身預熱。*的預熱系統，在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì )引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預熱工藝是  必要的，尤其是毛紗。
         第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
         第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì )引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會(huì )引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結會(huì )給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。因此，捌零機械公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了*選擇。
研究表明：以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線(xiàn)、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達到理想效果。溫度范圍由40℃到zui高140℃飽和蒸汽是的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時(shí)釋放能量。
         第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線(xiàn)，紗線(xiàn)的水分分布均勻，達到*的紗線(xiàn)強度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。
在紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠(chǎng)有其不同的紗線(xiàn)濕度指數，提高機器的速度會(huì )導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會(huì )蒸發(fā)紗線(xiàn)內的水分，以及降低紗線(xiàn)的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。
          第五步：二次抽真空。捌零蒸紗機蒸箱*的二次抽真空設計可確保紗線(xiàn)的處理效果。
           第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線(xiàn)重量的損失，改善紗線(xiàn)質(zhì)量。紗線(xiàn)的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò )筒之后，紗線(xiàn)入庫之前，若紗線(xiàn)的倉儲時(shí)間較長(cháng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運輸當中紗線(xiàn)的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線(xiàn)的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線(xiàn)使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線(xiàn)經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線(xiàn)），當用經(jīng)加濕處理的紗線(xiàn)來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機的停臺數會(huì )大大降低，紗線(xiàn)的強度和斷裂伸長(cháng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中，買(mǎi)家絕不接收額外加價(jià)，紗線(xiàn)重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線(xiàn)加濕處理設備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投入資金回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線(xiàn)的品質(zhì)。因此，紗線(xiàn)的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線(xiàn)重量的損失和改進(jìn)紗線(xiàn)的質(zhì)量