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TOC分析儀性能規格:測量范圍：0.001mg/L～1.0mg/L（傳感器可定制，濃度可調節醉達到1500mg/L,污水1.0 mg/L～1500mg/L）精 度：±4% 測試范圍分 辨 率：0.001mg /L分析時(shí)間：連續分析響應時(shí)間：4分鐘之內檢測極限：0.001mg /L樣品溫度：1- 95℃重復性誤差：≤ 3%電源要求/功能：220V
顯示屏：彩色觸摸屏應用領(lǐng)域：制藥用水（純化水、注射用水）的在線(xiàn)監測和實(shí)驗室測試，以及清潔驗證；環(huán)保測試、電子行業(yè)、食品行業(yè)等。
產(chǎn)品說(shuō)明:總有機碳（TOC）分析儀采用的雙波長(cháng)紅外外氧化技術(shù)，精度高、靈敏度高。高性能CPU，觸摸屏智能化控制，具有離線(xiàn)分析和在線(xiàn)分析選配功能，配制外置式打印機，人性化的設計理念，更換UV燈和泵管不用拆開(kāi)機箱，操作簡(jiǎn)單、方便，實(shí)現了分析儀器國產(chǎn)化。符合《中國藥典》2010版附錄 VIII R制藥用水中總有機碳測定法，滿(mǎn)足藥典對儀器的要求：①TOC=TC-TIC，②系統適用性試驗，③檢測靈敏度（等于或小于0.001mg/L）。

測定范圍（mg/L） TC：0－29500
IC ：0－34500
檢測限 4.2μg/L（TC），4.2μg/L（IC）
測定精度 CV≤1.8%（重復精度）
測定時(shí)間 TC：約3分鐘 IC：約3分鐘
進(jìn)樣方式：TOC主機采用*的八通閥分別進(jìn)行取樣、進(jìn)樣、加酸和流路清洗。
進(jìn)樣量 10－1900μL（可變）
主機配備IC預去除功能 主機內部能夠完成自動(dòng)添加酸并吹掃進(jìn)行IC去除
主機配備自動(dòng)稀釋2－50倍，在注射器內完成稀釋
空白零水制備功能：主機內置制造超純水功能，自動(dòng)進(jìn)行空白確認
載氣：高純空氣、或高純氧氣，來(lái)自氣瓶
載氣氣壓：200 ±10 kPa ?（可使用載氣調壓器：約 300 - 600 kPa）
載氣流量：150 mL/min
（IC預去除時(shí)，進(jìn)行注射器內噴射，流量為 230-250mL/min）
載氣消耗量 約1400 L/月環(huán)境溫度：5~35 ℃總氮單元要求
分析類(lèi)型 TN（總氮）

工藝管道內滿(mǎn)足微生物控制的流速采用2~3m/s。（2）確定管段的壓頭損失①工藝用水系統管道的沿程阻力損失Py=KL式中Py——工藝管段的沿程阻力損失，mH2O；L——所計算管段的長(cháng)度；K——管道單位長(cháng)度的壓力損失，按照用水管道通常采用不銹鋼，管道內部的流速大于2m/s，則可使用下式計算：K=0.00107×υ2/d1.3(mH2O/m)υ——管道內部平均水流速度，m/s；d——管道計算內徑，通常，直管段的壓力損失可用K=0.007×(mH2O/m)計算。②管道的局部損失Pj=Σξ（υ2/2g）式中Pj——局部阻力損失的總和，mH2O；Σξ——局部阻力系數之和，按照工藝用水系統管道中的不同管件及閥門(mén)附件的構造情況有各種不同的數值；
流體質(zhì)點(diǎn)間的運動(dòng)跡線(xiàn)極其而流線(xiàn)很易改變的流動(dòng)稱(chēng)為紊流或湍狀流動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)湍流。當流體處于湍流狀態(tài)時(shí)，曲線(xiàn)形狀與拋物線(xiàn)相似，但頂端稍寬。由于在湍流中流體質(zhì)點(diǎn)的相互撞碰，其流速在大小和方向上均時(shí)有變化，并趨向于一個(gè)平均值。因此，湍流的狀態(tài)愈明顯，其曲線(xiàn)的頂端愈平坦，當處于十分穩定的湍流狀態(tài)時(shí)，其平均速度為管中心大速度的0.8~0.9倍左右。按照上述對流速在管道內部分布的描述可知，即使流體確為湍流，其接近管壁處仍可能存在一層滯流的邊界層。這個(gè)邊界層實(shí)際上包括真正的滯流層與過(guò)渡層。在真正的滯流層中，流體速度近似地成直線(xiàn)下降，到管壁處速度趨于零。過(guò)渡層則介乎真正滯流層與流體主體之間。邊界層的厚度為Re數的函數。
υ——沿著(zhù)水流方向，局部阻力下游的流速；g——重力加速度，m/s2。在工藝用水系統管道局部阻力計算時(shí)，通?？刹贿M(jìn)行詳細的計算，而采用沿程阻力損失的百分數，常取值為20%。③管道接頭阻力損失管接頭的阻力損失取決于其大小和類(lèi)型，用ξ值計算。管道接頭阻力系數如表5.表5.1管接頭的阻力損失管徑/mm203250≤63管接頭類(lèi)型阻力系數ξ圓弧彎頭1．51．00．60．590°彎頭2．01．71．10．845°彎頭0．3T型接頭1．5入口0．5出口1．0④管道中的壓力損失，有下列兩種公式：Σ△р=Σ△рy+Σ△рfi+Σ△рva式中р——總管道的阻力；рy——管道的沿程阻力；рfi——管接頭的阻力；рva——閥門(mén)阻力。
紫外燈的燈管是石英套管，這是由于石英的污染系數小，耐高溫，且石英套管對253.7nm的紫外線(xiàn)的透過(guò)率高達90%以上，但石英價(jià)格較貴，質(zhì)脆、易破碎?！　∽贤饩€(xiàn)殺菌裝置的電氣設施包括電源顯示、電壓指示、燈管顯示、報警、石英計時(shí)器及開(kāi)關(guān)等。經(jīng)驗表明，使用紫外線(xiàn)滅菌時(shí)，由于*使用紫外線(xiàn)，有可能使殺菌裝置或其附近的非金屬材料老化，使之降解，導致電阻率的改變。因此，對紫外殺菌器的質(zhì)量要求主要有兩點(diǎn)：一是高的殺滅率，一般要求大于99.9%；二是當純水或高純變化的水通過(guò)該裝置后，電阻率降低值不得超過(guò)0.5MΩ·CM（25℃）。（3）紫外消毒的影響因素和注意事項　　紫外線(xiàn)的強度、紫外線(xiàn)光譜波長(cháng)和照射時(shí)間是紫外光線(xiàn)殺菌效果的決定因素。由于波長(cháng)為253.7nm的紫外光線(xiàn)殺菌能力強，因此要求用于殺菌的紫外線(xiàn)燈的輻射光譜能量集中在253.7nm左右，以取得佳殺菌效果?！　、侔惭b位置?紫外線(xiàn)殺菌器的安裝位置一般離使用點(diǎn)越近越好，但也應留有從一端裝進(jìn)或抽出石英套管和更換燈管的操作空間。由于被的細菌污染純水，因此要在紫外殺菌器后面安裝過(guò)濾器，一般要求濾膜孔徑≤0.45μm?！　、诹髁?當紫外殺菌器功率不變、水中微生物污染波動(dòng)較小時(shí)，流量對殺菌效果有顯著(zhù)的影響，流量越大、流速越快，被紫外線(xiàn)照射的時(shí)間就越短；細菌被照射的時(shí)間縮短，被殺菌的概率也因而下降。如流量不變，源水中微生物污染水平高時(shí)，污染菌除去率也高，但出水中菌檢合格率可能下降?！　、鬯奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)?水的色度、濁度、總鐵含量對紫外光都有不同程度的吸收，其結果是降低殺菌效果。色度對紫外線(xiàn)透過(guò)率影響大，濁度次之，鐵離子也有一定影響。紫外線(xiàn)殺菌器對水質(zhì)的要求一般為：色度<15，濁度<5，總鐵含量<0.3mg/L，細菌含量≤900個(gè)/ml。盡管中國收載的純化水標準中沒(méi)有微生物污染控制的項目和限度，但一般地說(shuō)，上述條件均能滿(mǎn)足。水的吸收系數越高，輻射強度就越弱，殺菌能力降低；由于光不能透過(guò)固體物質(zhì)，故水中懸浮顆粒會(huì )降低紫外線(xiàn)的殺菌效率；水中鈣鎂離子對紫外線(xiàn)吸收很小，因此紫外燈滅菌特別適用于純化水系統?！　、軣艄芄β?燈管實(shí)際點(diǎn)燃功率對殺菌效率影響很大。隨著(zhù)燈點(diǎn)燃時(shí)間的增加，燈的輻射能量隨之降低，殺菌效果亦下降。試驗證明，1000W的紫外線(xiàn)燈點(diǎn)燃1000h后，其輻射能量將降低40%左右。此外，還應注意保持穩定的供電電壓，以保證獲得所需要的紫外線(xiàn)能量?！　∪缟纤?，隨著(zhù)時(shí)間的推移，紫外燈的功率會(huì )逐漸減弱，一般低于原功率的70%即應更換?，F國外使用的紫外燈均帶功率顯示器，不需要人工對使用時(shí)間進(jìn)行累計和計算。當使用不帶功率顯示器紫外燈時(shí)，應以適當方式記錄紫外燈的累計工作時(shí)間，以防止燈管超過(guò)使用期而影響用水系統的正常運行?！　、轃艄苤?chē)慕橘|(zhì)溫度?紫外線(xiàn)燈管輻射光譜能量與燈管管壁的溫度有關(guān)。當燈管周?chē)慕橘|(zhì)溫度很低時(shí)，輻射能量降低，影響殺菌效果。當燈管直接與低溫的水接觸時(shí)，殺菌效果很差。若燈管周?chē)慕橘|(zhì)溫度接近0℃
所采用的設備為多效巴氏消毒器，以節約能源。在多效消毒器中，*效是用已消毒好的熱牛奶對待消毒的冷牛奶通過(guò)熱交換器進(jìn)行預熱；第二效是將已預熱待消毒的牛奶加熱至80℃并停留一段時(shí)間，完成對牛奶的消毒；第三效是用水將一效已回收能量的消毒牛奶進(jìn)一步冷卻至常溫，然后出消毒器?！　“退沟孪镜牧硪粋€(gè)經(jīng)常采用的重點(diǎn)部位是使用回路，即用80℃以上的熱水循環(huán)1-2h，這種方法行之有效。采用這一消毒手段的純化水系統，其微生物污染水平通常能有效地控制在低于50CFU/ml的水平。由于巴氏消毒能有效地控制系統的內源性微生物污染。一個(gè)前處理能力較好的水系統，細菌內則可控制在5EU/ml的水平。二、???臭氧消毒　　在水處理系統中，水箱、交換柱以及各種過(guò)濾器、膜和管道，均會(huì )不斷的滋生和繁殖細菌。消毒殺菌的方法雖然都提供了除去細菌和微生物的能力，但這些方法中沒(méi)有哪一種能夠在多級水處理系統中除去全部細菌及水溶性的有機污染。目前在高純水系統中能連續去除細菌和病毒的好方法是用臭氧。1905年起，臭氧就開(kāi)始用于水處理。它較用氯處理水*，能除去水中的鹵化物。此方法在國內水系統中的應用僅處于起步階段。在國外，這種消毒方式已非常普遍，這是由于臭氧不會(huì )產(chǎn)生有害的殘留物。使用臭氧消毒并在用水點(diǎn)前安裝紫外燈減少臭氧殘留，是用水系統、尤其是純化水系統消毒的常用方法之一。（1）化學(xué)性質(zhì)及功效　　臭氧（O3）是氧的同素異形體，它是一種具有特殊氣味的淡藍色氣體。分子結構呈三角形，鍵角為116°，其密度是氧氣的1.5倍，在水中的溶解度是氧氣的10倍。臭氧是一種強氧化劑，它在水中的氧化還原電位為2.07V，僅次于氟（2.5V），其氧化能力高于氯（1.36V）和二氧化氯（1.5V），能破壞分解細菌的細胞壁，很快地擴散透進(jìn)細胞內，氧化分解細菌內部氧化葡萄糖所必須的葡萄糖氧化酶等，也可以直接與細菌、病毒發(fā)生作用，破壞細胞、核糖核酸（RNA），分解脫氧核糖核酸（DNA）、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類(lèi)和多糖等大分子聚合物，使細菌的代謝和繁殖過(guò)程遭到破壞。臭氧的殘留量一般應控制在低于0.0005-0.5mg/L的水平。從理論說(shuō)，去除或降低臭氧殘留的方法有活性炭過(guò)濾、催化轉換、熱破壞、紫外線(xiàn)輻射等。然而在工藝應用廣的方法只是以催化分解為基礎的紫外線(xiàn)法。具體做法是在管道系統中的*個(gè)用水點(diǎn)前安裝一個(gè)紫外殺菌器，當開(kāi)始用水或生產(chǎn)前，先打開(kāi)紫外燈即可。晚上或周末不生產(chǎn)時(shí)，則可將紫外燈關(guān)閉。一般消除1mg/L臭氧殘留所需的紫外線(xiàn)照射量為90000μW·s/cm2。在許多方面，作為消毒劑的臭氧和，它們的優(yōu)點(diǎn)是互補的。臭氧具有快速殺菌和滅活病毒的作用，對于除嗅、味和色度，一般都有好的效果。則具有持久、靈活、可控制的殺菌作用，在管網(wǎng)系統中可連續使用。所以臭氧和結合起來(lái)使用，看來(lái)是水系統消毒為理想的方式。波長(cháng)在200-300nm之間的紫外線(xiàn)有滅菌作用，其滅菌效果因波長(cháng)而異，其中以254-257nm波段滅菌效果好。這是因為細菌中的脫氧核糖核酸（DNA）白的紫外吸收峰值正好在254-257nm之間。如將該波段紫外線(xiàn)的滅菌能力定為*，再同其他波長(cháng)紫外線(xiàn)的滅菌能力作比較，其結果如表3.1所示。由表可以看出，超過(guò)或低于254-257nm的紫外線(xiàn)，隨波長(cháng)的增加或減少，滅菌效果均急劇下降。
因而只有當Re等于或大于10000時(shí)，才能得到穩定的湍流。由滯流變?yōu)橥牧鞯臓顩r稱(chēng)為臨界狀況，一般都以2300為Re的臨界值。須注
Σр=Σξ·（υ2/2g）ρ·1000式中Σр——系統管道壓力損失；Σξ——管接頭阻力之和；υ——管道內部流動(dòng)速度，m/s；g——重力加速度，9.81m/s2；ρ——液體密度，kg/m3。⑤閥門(mén)中的壓力損失△рva=（Q/Kv）2·（ρ/1000）式中△рva——閥門(mén)中的壓力損失；Q——流量，m3/h；Kv——閥門(mén)特殊的流量，m3/h；ρ——液體的密度，kg/m3。ρ=0.1Mpa（3）管道阻力的計算方法根據管道的布置方式，用水系統阻力計算的步驟略有區別，但無(wú)論系統為不循環(huán)管道系統或循環(huán)的管道系統，由于循環(huán)系統中通常是水回至貯罐內，水泵本身并不能形成閉環(huán)路，因系統中通常是水回至貯罐內，水泵本身并不能形成閉環(huán)路。
因此，在流體流動(dòng)中并不存在單純的湍流，也沒(méi)有純粹的滯流。實(shí)際上，在湍流中同時(shí)有滯流層存在；而在滯流中也可能有湍流的存在，這是因為部分流體質(zhì)點(diǎn)在滯流時(shí)有變形和旋轉的現象。流體邊界層的存在，對其傳熱和擴散過(guò)程都會(huì )產(chǎn)生很大的影響。上述流速分布情況系指流體的流動(dòng)已達穩定狀態(tài)而言。流體在進(jìn)入管道后需要流經(jīng)一定距離，其穩定的狀態(tài)才能真正形成。對于湍流，實(shí)驗證明，其流經(jīng)的直管距離達到40倍管道直徑以后，穩定的狀態(tài)才方可獲得。另外，流速的分布規律只有在等溫狀態(tài)下才是成立的，即要求流體中各點(diǎn)的溫度是一致的、恒定不變的。2.4用水系統管道的阻力計算工藝用水管道的水力計算，通常，根據各用水點(diǎn)的使用位置，先繪出系統管網(wǎng)軸測圖。
對于粘性液體選用0.5~1.0m/s，在一般情況可選取的流速為1.5~3m/s；（2）低壓工業(yè)氣體的流速一般為8~15m/s，較高壓力的工業(yè)氣體則為15~25m/s，飽和蒸汽的流速可選擇20~30m/s，而過(guò)熱蒸汽的流速可選擇為30~50m/s。流體運動(dòng)的類(lèi)型可從雷諾實(shí)驗中觀(guān)察到。雷諾根據以不同流體和不同管徑獲得的實(shí)驗結果，證明了支配流體流動(dòng)形式的因素，除流體的流速q外，尚有流體流過(guò)導管直徑d、流體的密度ρ和流體的黏度ц。流體流動(dòng)的類(lèi)型由dqρ/ц所決定。此數值稱(chēng)為雷諾準數，以Re表示。根據雷諾實(shí)驗，可將流體在管道內的流動(dòng)狀態(tài)分為平行流（滯流）和湍流兩種情況。應注意，雷諾準數為一個(gè)純粹數值，沒(méi)有單位。
再根據管網(wǎng)中各管段的設計秒流量，按照用水的流動(dòng)應處于湍流狀態(tài)，即管內水流速度大于2m/s的要求，計算各管段的管徑、管道阻力損失，進(jìn)而確定工藝用水系統所需的輸送壓力，選擇供水泵。（1）確定輸水管徑在求得軸測圖中各管段的設計秒流量后，根據下述水力學(xué)公式計算和控制流速，選擇管徑：di=18.8(Qg/υ)1/2式中di——管道的內徑，Qg——各管段的設計秒流量，m3/s；υ——管內流速，m/s。一般情況下，管道的直徑是由系統內經(jīng)濟流速確定的。由上式可見(jiàn)，一旦流速確定，自然就得到了對應流量的直徑。配管中流體的阻力，對于同依流量來(lái)說(shuō)，管徑越大，阻力損失越小。這在動(dòng)力方面是經(jīng)濟的，但設備的費用會(huì )增加，并且還可能不會(huì )滿(mǎn)足工藝用水系統水流狀態(tài)為湍流的要求。

TOC分析儀主要特征:高精度、高靈敏度，操作簡(jiǎn)單。人性化操作界面，有一鍵運行功能，自動(dòng)管路清洗功能。
高性能CPU，觸摸屏設計，超大640*480點(diǎn)陣真彩顯示器。不用拆開(kāi)機箱更換UV燈和泵管。檢測上限可設定，自動(dòng)上限報警功能。具有RS232數據接口，歷史數據可存儲6個(gè)月。離線(xiàn)檢測和在線(xiàn)檢測可選配。具有打印功能主要配置主機  一臺觸摸屏  （鑲嵌到儀器中）微型打印機    一臺