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橡膠平板硫化機

柱塞直徑（mm)152200285250300\285

GB/T 384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

加熱板功率（KW)2.4KW/板3KW337.5KW/板

平板硫化機應裝有自動(dòng)調溫裝置，在溫度達到穩定狀態(tài)時(shí)，調溫誤差不應大于±1.5%， 熱板加壓后，相鄰兩熱板的平行度應符合GB/T 114-1996表B.3中8級公差值的規定。

柱塞行程（mm)250250250250250/500

 標志、包裝、運輸及貯存每臺產(chǎn)品應在適當明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌的尺寸和技術(shù)要求應符合GB/T 1336 的規定，產(chǎn)品標牌的內容應包括; 制造廠(chǎng)名稱(chēng)和商標; 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號規格;） 產(chǎn)品主要技術(shù)參數; 執行標準號;制造日期和產(chǎn)品編號。

硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。

橡膠平板硫化機（2150）

型式檢驗搜本標準各項內容進(jìn)行，應在下列情況之一進(jìn)行;

400*400*2500*500*2

經(jīng)空運轉試驗或負荷運轉試驗檢查合格后，在交付包裝，運輸或貯存之前，應將各管路內的水和減速器內的油放凈，并將各管路閥門(mén)置于開(kāi)啟位置，以防止設備在貯存和運輸中凍環(huán)或污損。

平板硫化機安全要求按 GB 25432-2010 進(jìn)行檢驗。生， 負荷運轉試驗可在用戶(hù)廠(chǎng)進(jìn)行。檢測方法按 HG/T 3229 的要求進(jìn)行。

當溫度達到穩定狀態(tài)時(shí)，熱板工作面溫差，—--蒸汽加熱、油加熱不應超過(guò)士3 ℃;

本標準適用于模壓成型橡塑制品、膠帶（板）平板硫化機。本標準不適用于實(shí)驗室用平板硫化機。 

——電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應超過(guò)士3℃，熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過(guò)士5 ℃。

技術(shù)要求平板硫化機應符合本標準的各項要求，并按經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。液壓系統應符合以下要求; 液壓系統應符合GB/T 376的規定。

加熱系統應進(jìn)行工作壓力的試驗，保壓30 min，不應有滲漏;—-—蒸汽加熱系統應進(jìn)行蒸汽試驗;——油加熱系統應進(jìn)行熱油試驗。

正式生產(chǎn)后，若材料、結構、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí); 產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)（相隔三年及其以上）; 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí);正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少抽檢一臺;國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)，

熱板單位面積壓力（Mpa)2.043.130.490.2520.278

有真空要求的平板硫化機，真空度不應低于0.0 MP。

本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，電動(dòng)機用磁力起動(dòng)器起動(dòng)，內裝熱繼電器作過(guò)載保護，當電動(dòng)機過(guò)載或遇到故障時(shí)，即會(huì )自動(dòng)停車(chē)。

檢驗規則出廠(chǎng)檢驗每臺產(chǎn)品應經(jīng)制造廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗部門(mén)檢驗合格后方可出廠(chǎng)，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。 

本機在左下角設有儲油箱，內裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類(lèi)，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過(guò)濾后，方可注入油箱。

主電機功率2.22.22.22.22.2

參數公稱(chēng)合模力（MND應優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數系。 

350*350*2

額定壓（Mpa)1416161614

框板厚20柱式/框式

熱板工作層數3板2層3板2層3板2層3板2層2\4

公稱(chēng)合模力（T）255010080100

產(chǎn)品的運輸應符合運輸部門(mén)的有關(guān)規定。

600*600*2/4

本標準規定了平板硫化機的型號與基本參數，技術(shù)要求、安全要求，試驗，檢驗規則、標志、包裝，運輸及貯存。

產(chǎn)品應貯存在通風(fēng)、干燥，無(wú)火源、無(wú)腐蝕性氣體處，當露天存放時(shí)，應有防雨措施.

機器重量（kg）8001100190015002000/2800

1450*690*18181880*780*1660

熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra< 3.2 μmi b） 用于不帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra≤ 1.6μm， 4.8 熱板開(kāi)啟和閉合速度∶

新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí);

每臺產(chǎn)品出廠(chǎng)前應按6.進(jìn)行空運轉試驗，也可根據用戶(hù)要求在出廠(chǎng)前按進(jìn)行負荷運轉試驗。

結構形式柱式/框式

框板厚20柱式/框式

規范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是準日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不掛日期的引用文件，其版本適用于本標準。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008，1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 優(yōu)先數和優(yōu)先數系（ISO 3，1973，IDT）

公稱(chēng)合模（MN)0.250.50.811.0

加熱方式電加熱電加熱電加熱電加熱電加熱

產(chǎn)品包裝應符合GB/T 13384 的規定，產(chǎn)品的包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191 的規定。 

GB 25432-2010 平板硫化機安全要求（EN 89;200，MOD） HG/T 312O 橡膠塑料機械外觀(guān)通用技術(shù)條件 HG/T 3228 橡膠塑料機械涂漆通用技術(shù)條件 HG/T3229 平板堿化機檢測方法 JB/T 95 機電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定型號與基本參數 型號平板硫化機的型號編制應符合 GB/T 12783的規定。 

框板厚16柱式/框式

框板厚16柱式/框式

熱板規格（寬 mm×長(cháng)mm）應優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數系。 

油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

450*450*2

框板厚20

當工作液達到工作壓力時(shí)，保壓1h，液壓系統的壓力降——合模力大于2.5 MN的平板鎮化機，壓力降不應大于工作壓力的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機，壓力降不應大于工作壓力的15%。

熱板間距（mm）應優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數系。

1450*690*1818

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應符合JB/T 5995的規定，并符合GB 25432-2010中7.1的規定。 

當液壓系統的壓力降超過(guò)規定值時(shí)，液壓系統應有自動(dòng)補壓至工作壓力的功能。 液壓系統應進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓試驗，保壓5min，不應有外滲漏， 熱板應能達到的工作溫度;蒸汽加熱為180 ℃，油加熱、電加熱為200℃。

熱板

GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2，1989） GB/T3766 液壓系統通用技術(shù)條件（GB/T3766-2001，四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡膠塑料機械產(chǎn)品型號編制方法 GB/T 13306 標牌

熱板部距（mm)125125125125125

本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間，并裝有導架。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車(chē)間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C使用，方便用戶(hù)。

安全要求試驗空運轉試驗在整機裝配后進(jìn)行。應按4.2，、4.6、4.74.8、4.11的規定檢驗，合格后方可進(jìn)行負荷試驗，負荷運轉試驗應按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的規定進(jìn)行。 

性能參數（規格）

1600*400*1440

1450*400*1350

硫化膠板、膠帶的平板硫化機不應低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡的平板硫化機，開(kāi)模速度不應低于150 mm/s∶其他的平板堿化機不應低于12 mm/s。

外形尺寸長(cháng)*寬*高（mm)

平板硫化機的涂漆要求應符合HG/T3228的規定，外觀(guān)要求應符合HG/T3120的規定.