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自動(dòng)化裝配機機械精度設計及其結構的穩定性        

   自動(dòng)化組裝機機械設計過(guò)程可分為系統設計、參數設計(結構設計)和精度設計三個(gè)階段。 自動(dòng)化組裝機機械精度設計是從精度觀(guān)點(diǎn)研究機械零部件及結構的幾何參數。任何機電產(chǎn)品都是為了滿(mǎn)足人們生活、生產(chǎn)或科研的某種特定的需求，表現為機械產(chǎn)品可實(shí)現的某種功能性能。 自動(dòng)化組裝機機電產(chǎn)品功能性能要求的實(shí)現，在相當程度上依數子組成該產(chǎn)品的各個(gè)零部件的幾何量精度 。 因此，自動(dòng)化組裝機機電產(chǎn)品幾何量精度設計是實(shí)現產(chǎn)品功能和性能要求的基礎 。

   自動(dòng)化組裝機機械精度設計的主要任務(wù)是根據給定的機器總體精度要求確定機械各零件幾何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能*，而零件幾何要素的誤差都會(huì )影響其功能要求的實(shí)現，電池自動(dòng)裝配線(xiàn)，公差的大小又與制造經(jīng)濟性和產(chǎn)品的使用壽命密切相關(guān)。 因此，精度設計是機械設計的重要組成部分。自動(dòng)化組裝機精度設計又稱(chēng)公差設計，就是根據機械的功能和性能要求，正確合理地設計機械零件的尺寸精度、形狀精度、方向精度、位置精度以及表面精度，自動(dòng)裝配線(xiàn)，并將其正確地標注在零件圖和裝配圖上。

自動(dòng)化組裝機精度設計是通過(guò)道當選擇零部件的加工精度和裝配精度，在保證產(chǎn)晶精度要求的前提下，使其制造成本最&小 。 自動(dòng)化組裝機機電產(chǎn)品的性能(精度、振動(dòng)、噪聲等)與其組成零部件的幾何量精度有著(zhù)密切關(guān)系，一般可通過(guò)控制零部件的幾何量精度來(lái)改善產(chǎn)品性能。

自動(dòng)化裝配機生產(chǎn)廠(chǎng)家的檢測技術(shù)水平在一定程度上反映了機械制造的精度和水平

   自動(dòng)化裝配機檢測技術(shù)的水平在一定程度上反映了機械制造的精度和水平 。 機械加工精度水平的提高與檢測技術(shù)水平的提高是相互依存、相互促進(jìn)的 。 根據國際計量大會(huì )統計，自動(dòng)化裝配機的零件的機械加工精度大約每1o年提高一個(gè)數量級，這都與測量技術(shù)的發(fā)展密切相美。

自動(dòng)化裝配機的測量?jì)x器的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入自動(dòng)化、數字化、智能化時(shí)代。 調量的自動(dòng)化程度已從人工讀數測量發(fā)展到自動(dòng)定位、瞄準和測量，計算機處理評定測量數據，自動(dòng)輸出測量結果 。 測量空間已由一維、=維空間發(fā)展到三維空間。 進(jìn)入21世紀以來(lái)，測量精度正在從萬(wàn)分之一毫米、十萬(wàn)分之一毫米穩步邁入百萬(wàn)分之一毫米，即納米級精度?？傊?，自動(dòng)化裝配機互換性是現代化生產(chǎn)的重要生產(chǎn)原則與有效技術(shù)措施，標準化是廣泛實(shí)現互換性生產(chǎn)的前提;檢測技本和計量測試是實(shí)現互換性的必要條件和手段，是工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行質(zhì)量管理、貫徹質(zhì)量標準的技術(shù)保證。 因此，互換性和標準化、檢測技術(shù)三者形成了一個(gè)有機整體，質(zhì)量管理體系則是提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證和堅實(shí)基礎 。

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