上海沐世機械有限公司
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產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2022-10-09 09:35:07瀏覽次數：288次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)特點(diǎn)※利用率高、結構合理、操作方便
特點(diǎn)
※ 利用率高、結構合理、操作方便。
※ 體積小、壓力大，噪音低、片重差異小。
※ 機器全封閉，防止粉塵交叉污染，符合GMP。
※ 安全保護裝置，更加合理的人性化設計。
※ 突出的承載能力，適合更大范圍的片劑生產(chǎn)。
適用范圍：
本機廣泛應用于醫藥廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、生物工程、食品廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、農藥廠(chǎng)、獸藥廠(chǎng)等。該機對物料適應性廣，對無(wú)粘性的藥粉都有很好的適應性。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片
操作前物料的準備：
原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片
技術(shù)參數
| 型號 | DP-12 | DP-50 |
| 沖模 | 1 | 1 |
| 產(chǎn)量 | 6000片/小時(shí) | 3600 片/小時(shí) |
| 壓力 | 15千牛 | 50千牛 |
| 壓片直徑 | 12毫米 | 25毫米 |
| 充填深度 | 11毫米 | 20毫米 |
| 壓片厚度 | 6毫米 | 8毫米 |
| 電源 | 220V 50Hz 0.75kw | 220V 50Hz 1.5kw |
| 體積 | 475*275*555毫米 | 580*500*830毫米 |
| 重量 | 100千克 | 150千克 |
壓片過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題
（一）松片
片劑由于硬度不夠，受振動(dòng)易松散成粉末的現象稱(chēng)為松片。
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產(chǎn)生原因：壓力過(guò)小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。
（二）裂片
片劑受到振動(dòng)或經(jīng)放置后，從腰間開(kāi)裂或頂部脫落一層的現象稱(chēng)裂片。
檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產(chǎn)生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。
產(chǎn)生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過(guò)多，壓力過(guò)大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。
（三）粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱(chēng)粘沖?？逃形淖只驒M線(xiàn)的沖頭更易發(fā)生粘沖現象。
產(chǎn)生原因：含水量過(guò)多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場(chǎng)所濕度太高等。
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對濕度等。
（四）崩解遲緩
片劑崩解時(shí)限超過(guò)藥典規定的要求稱(chēng)崩解遲緩。
產(chǎn)生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過(guò)多，粘合劑的粘性太強或用量過(guò)多，壓力過(guò)大和片劑硬度過(guò)大等。
解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。
（五）片重差異超限
片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱(chēng)片重差異超限。
產(chǎn)生原因：顆粒大小不勻，流動(dòng)性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時(shí)多時(shí)少等。
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
（六）變色或色斑
指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現色澤不一的斑點(diǎn)，導致外觀(guān)不符合要求。
產(chǎn)生原因：顆粒過(guò)硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。
（七）麻點(diǎn)
指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點(diǎn)。
產(chǎn)生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗?；蚣毞哿窟^(guò)多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發(fā)熱等。
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常發(fā)熱
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