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    上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司


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    T968Y系列減溫水調節閥

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    T968Y系列減溫水調節閥是自動(dòng)調節系統中最主要的設備之一,它被廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統,該閥門(mén)的結構特點(diǎn)是采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節流環(huán)和上部均流罩構成節流件,通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節流環(huán)通流截面,從而實(shí)現調節減溫水流量的目的。對于公稱(chēng)通徑小于50mm的調節閥、節流件則采用多片園盤(pán)帶孔節流板疊合而成,也是通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節流板上孔數的多少來(lái)改變通流截面積的大小,來(lái)實(shí)現調節減溫水流量大小的目的。由于采用了節流環(huán)這一新技術(shù),使減溫水由一次降壓變?yōu)槎啻谓祲?,從而降低了每次降壓的壓差,因此該閥門(mén)抗汽蝕、噪聲小,提高調節閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結構,降低了閥門(mén)不平衡力,減少了執行機構的驅動(dòng)力矩,節約了能源。由于閥門(mén)采用方便的裝配結構,縮短了拆裝時(shí)間,維修相當方便。該閥門(mén)也適用于其它各類(lèi)液體的流量調節。

    詳細介紹

    一、概述

      T968Y系列減溫水調節閥是自動(dòng)調節系統中最主要的設備之一,它被廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統,該閥門(mén)的結構特點(diǎn)是采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節流環(huán)和上部均流罩構成節流件,通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節流環(huán)通流截面,從而實(shí)現調節減溫水流量的目的。對于公稱(chēng)通徑小于50mm的調節閥、節流件則采用多片園盤(pán)帶孔節流板疊合而成,也是通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節流板上孔數的多少來(lái)改變通流截面積的大小,來(lái)實(shí)現調節減溫水流量大小的目的。由于采用了節流環(huán)這一新技術(shù),使減溫水由一次降壓變?yōu)槎啻谓祲?,從而降低了每次降壓的壓差,因此該閥門(mén)抗汽蝕、噪聲小,提高調節閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結構,降低了閥門(mén)不平衡力,減少了執行機構的驅動(dòng)力矩,節約了能源。由于閥門(mén)采用方便的裝配結構,縮短了拆裝時(shí)間,維修相當方便。該閥門(mén)也適用于其它各類(lèi)液體的流量調節。

    二、工作原理

    T968Y系列減溫水調節閥是由電動(dòng)執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來(lái)的直流電流信號,來(lái)驅動(dòng)執行機構,產(chǎn)生軸向推力,帶動(dòng)調節閥動(dòng)作,來(lái)改變介質(zhì)流通面積,來(lái)滿(mǎn)足系統中各類(lèi)參數調節的要求,同時(shí)執行機構發(fā)出一個(gè)閥的位置信號供伺服放大器比較,使調節閥始終保持在一個(gè)與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節任務(wù)。

    該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中減溫水流量調節和其它流體的流量調節。也適用于100MW以下的各類(lèi)小型機組的減溫水流量調節。

    三、主要技術(shù)參數

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    65

    80

    100

    流量特性

    近似線(xiàn)性、近似等百分比

    公稱(chēng)壓力PN (MPa)

    25~50

    連接型式

    焊接

    配用執行機構

    PZD型

    行程L(mm)

    30.8

    30.8

    30.8

    40

    40

    57.6

    57.6

    壓差△P(MPa)

    15~39

    額定流量系數Cv

    6

    8

    11

    25

    39

    56

    78

    工作溫度(℃)

    ≤350

    使用介質(zhì)

    注:1、也可配氣動(dòng)執行機構或ZKDS型電動(dòng)執行機構。

    四、主要技術(shù)性能指標

    項 目

    技 術(shù) 性 能 指 標

    基本誤差(%)

    不超過(guò)±1.5

    回差(%)

    ≤1

    死區(%)

    ≤3

    泄漏量

    達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

    五、閥門(mén)主要材料

    名 稱(chēng)

    材 料

    閥體

    A217 WC6、A216 WCB、ZG20CrMo、ASTMA182 F12

    閥芯

    2Cr13堆焊司太萊合金或440C

    閥桿

    17-4PH

    閥座

    2Cr13堆焊司太萊合金

    六、外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    65

    80

    100

    H (mm)

    360

    360

    360

    490

    490

    530

    530

    H1 (mm)

    95

    95

    95

    120

    120

    170

    170

    L (mm)

    292

    292

    292

    400

    400

    550

    550

    D1 (mm)

    38

    43

    48

    76

    95

    120

    159

    D2 (mm)

    20

    25

    30

    50

    60

    80

    100

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。

    七、閥門(mén)結構

    八、安裝注意事項

    1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時(shí),一般應考慮設置旁通管路。

    2、安裝時(shí),應避免給調節閥帶來(lái)附加的應力,以免因溫度或自動(dòng)影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長(cháng)的管道上時(shí),應安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應的避振措施。

    3、安裝時(shí),應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時(shí),應使閥門(mén)處于開(kāi)度。

    4、安裝在室外的電動(dòng)閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。

    5、減溫水調節閥出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好,安裝前不需要解體。

    九、使用注意事項

    1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動(dòng)閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺栓是否擰緊。

    2、檢查電動(dòng)機轉向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉動(dòng)時(shí)損壞閥門(mén)。

    3、任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。

    4、就地操作時(shí),應先斷開(kāi)電源或將操作器切換在“手動(dòng)"位置,將執行器上手柄拉出即可操作,恢復自動(dòng)操作時(shí),應將手輪推至“自動(dòng)"位置。

    十、檢修和維護

    1、調節閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動(dòng)執行機構的電源和信號線(xiàn)

    ·拆下電動(dòng)執行機構

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下上閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩和節流環(huán)

    ·取出閥座和墊片

    2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3、日常維護

    ·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動(dòng)執行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標準。

    4、故障原因分析及排除方法

    序號

    現  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時(shí)電動(dòng)執行機構不轉

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校正或調換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門(mén)內泄漏

    1. 密封面有污物卡住

    1. 閥芯或閥座密封面損傷
    1. 加大閥門(mén)前后壓差, 開(kāi)關(guān)數次,沖掉污物
    2. 閥門(mén)解體,研磨密封面和閥芯,必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座

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