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    上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司


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    PT968Y系列排污調節閥

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    PT968Y系列排污調節閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設備之一,它廣泛應用于電站、化工、冶金等熱力系統中。用作定期排污和連續排污調節閥,排污擴容器出口調節閥,也可用于5%鍋爐容量的排放調節門(mén)等。該閥門(mén)的結構特點(diǎn)是將閥座與閥芯設計成雙園錐體結構,閥芯錐體徑向開(kāi)槽,形成齒封結構,其工作原理是當調節閥關(guān)閉時(shí),由閥座與閥芯斜面密封面密封,可以達到0泄漏,當閥芯緩慢提升,排污調節閥開(kāi)始排污,排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來(lái)控制。閥芯提升越高,間隙越大,排污量也就提高。由于齒封的作用,排污水經(jīng)齒封逐級降壓,使調節閥噪聲降低,汽蝕減少,提高了閥門(mén)的使用壽命。為延長(cháng)調節閥的使用壽命,提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成,并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金,提高密封面的耐蝕程度。為了滿(mǎn)足不同控制要求,排污調節閥可配用電動(dòng)執行機構,也可配用氣動(dòng)執行機構,也可手動(dòng)操作。

    詳細介紹

    一、概述

      PT968Y系列排污調節閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設備之一,它廣泛應用于電站、化工、冶金等熱力系統中。用作定期排污和連續排污調節閥,排污擴容器出口調節閥,也可用于5%鍋爐容量的排放調節門(mén)等。該閥門(mén)的結構特點(diǎn)是將閥座與閥芯設計成雙園錐體結構,閥芯錐體徑向開(kāi)槽,形成齒封結構,其工作原理是當調節閥關(guān)閉時(shí),由閥座與閥芯斜面密封面密封,可以達到0泄漏,當閥芯緩慢提升,排污調節閥開(kāi)始排污,排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來(lái)控制。閥芯提升越高,間隙越大,排污量也就提高。由于齒封的作用,排污水經(jīng)齒封逐級降壓,使調節閥噪聲降低,汽蝕減少,提高了閥門(mén)的使用壽命。為延長(cháng)調節閥的使用壽命,提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成,并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金,提高密封面的耐蝕程度。為了滿(mǎn)足不同控制要求,排污調節閥可配用電動(dòng)執行機構,也可配用氣動(dòng)執行機構,也可手動(dòng)操作。

    二、工作原理

    PT968Y系列排污調節閥是由電動(dòng)執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來(lái)的直流電流信號,來(lái)驅動(dòng)執行機構,產(chǎn)生軸向推力,帶動(dòng)調節閥動(dòng)作,來(lái)改變介質(zhì)流通面積,來(lái)滿(mǎn)足系統中各類(lèi)參數調節的要求,同時(shí)執行機構發(fā)出一個(gè)閥的位置信號供伺服放大器比較,使調節閥始終保持在一個(gè)與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節任務(wù)。

    該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中排污流量的調節。也適用于100MW以下的各類(lèi)小型機組排污流量的調節。

    三、主要技術(shù)參數

    公稱(chēng)通徑DN(mm) 20 25 32 50 65
    流量特性 近似線(xiàn)性
    公稱(chēng)壓力PN (MPa) 25~50
    連接型式 焊接
    配用執行機構 PZD型
    行程L(mm) 30.8 30.8 30.8 40 30.8 40 40
    壓差△P(MPa) 15~39
    額定流量系數 Cv 6 8 11 25 11 25 39
    工作溫度 t(℃) ≤450~510
    使用介質(zhì)

    注:本產(chǎn)品也可配氣動(dòng)執行機構、ZKDS型電動(dòng)執行機構。
    四、主要技術(shù)性能指標注:本產(chǎn)品也可配氣動(dòng)執行機構、ZKDS型電動(dòng)執行機構。

    項 目

    技 術(shù) 性 能 指 標

    基本誤差(%)

    不超過(guò)±1.5

    回差(%)

    ≤1

    死區(%)

    ≤3

    泄漏量

    達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

    五、閥門(mén)主要材料

    名 稱(chēng)

    材 料

    閥體

    20CrMo、12Cr1MOV

    閥芯

    不銹鋼(密封面堆司太萊合金)、440C

    閥桿

    17-4PH、25Cr2Mo1V

    閥座

    不銹鋼(密封面堆司太萊合金)、440C

    六、外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    32

    50

    65

    80

    H (mm)

    805

    825

    825

    1080

    825

    1080

    1080

    1210

    H1 (mm)

    120

    140

    140

    160

    140

    160

    160

    180

    L (mm)

    280

    280

    280

    400

    280

    400

    400

    550

    D1 (mm)

    38

    43

    48

    76

    48

    76

    95

    120

    D2 (mm)

    20

    25

    30

    50

    30

    50

    60

    80

    注:上述尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。

    七、閥門(mén)結構圖

    八、安裝注意事項

    1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時(shí),一般應考慮設置旁通管路。

    2、安裝時(shí),應避免給調節閥帶來(lái)附加的應力,以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長(cháng)的管道上時(shí),應安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應的避振措施。

    3、安裝時(shí),應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時(shí),應使閥門(mén)處于開(kāi)度。

    4、安裝在室外的電動(dòng)閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。

    5、調節閥出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好,安裝前不需要解體。

    九、使用注意事項

    1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動(dòng)閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。

    2、檢查電動(dòng)機轉向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉向不對損壞閥門(mén)。

    3、任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。

    4、就地操作時(shí),應斷開(kāi)電源或將操作器切換在“手動(dòng)"位置,將執行器上手柄拉出即可操作,恢復自動(dòng)操作時(shí),應將手輪推在“自動(dòng)"位置。

    十、檢修和維護

    1、調節閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動(dòng)執行機構的電源線(xiàn)和信號線(xiàn)

    ·拆下電動(dòng)執行機構

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3、日常維護

    ·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動(dòng)執行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標準。

    4、故障原因分析及排除方法

    序號

    現  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時(shí)電動(dòng)執行機構不

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門(mén)內泄漏

    1. 密封面有污物卡住

    1. 閥芯或閥座密封面損傷 
    1. 加大閥門(mén)前后壓差開(kāi)關(guān)數次,沖掉污物
    2. 閥門(mén)解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座

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