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    上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司


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    TJ961Y系列向空排汽閥

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上,均配備有向空排汽閥,作為鍋爐起動(dòng)時(shí)向空排汽,調節鍋爐蒸汽溫度在規定范圍之內。正常運行時(shí),當鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐安全門(mén)動(dòng)作,常開(kāi)出向空排汽閥進(jìn)行降壓,由此可見(jiàn),向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動(dòng)時(shí)往往排出的是汽水混合物,工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過(guò)去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥,由于該閥調節性能極差,抗汽蝕性能差,由于壓差大、溫差大、噪聲也很大,伴隨而來(lái)的是閥門(mén)振動(dòng)也很大,因此該閥門(mén)基本在一個(gè)大修周期內閥座或閥芯就會(huì )產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏,不得已需更換閥門(mén)。根據上述情況,我公司專(zhuān)門(mén)設計研制了TJ961Y系列向空排汽閥,它是一種新型閥門(mén),能承受570℃-610℃的高溫,32MPa-50MPa的壓差,經(jīng)久耐用。

    詳細介紹

    一、概述

    電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上,均配備有向空排汽閥,作為鍋爐起動(dòng)時(shí)向空排汽,調節鍋爐蒸汽溫度在規定范圍之內。正常運行時(shí),當鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐安全門(mén)動(dòng)作,常開(kāi)出向空排汽閥進(jìn)行降壓,由此可見(jiàn),向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動(dòng)時(shí)往往排出的是汽水混合物,工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過(guò)去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥,由于該閥調節性能極差,抗汽蝕性能差,由于壓差大、溫差大、噪聲也很大,伴隨而來(lái)的是閥門(mén)振動(dòng)也很大,因此該閥門(mén)基本在一個(gè)大修周期內閥座或閥芯就會(huì )產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏,不得已需更換閥門(mén)。根據上述情況,我公司專(zhuān)門(mén)設計研制了TJ961Y系列向空排汽閥,它是一種新型閥門(mén),能承受570℃-610℃的高溫,32MPa-50MPa的壓差,經(jīng)久耐用。

    TJ961Y系列向空排汽閥結構特點(diǎn)是采用套筒形式的均流罩,這就改變了由原來(lái)采用球閥時(shí)單一閥座閥芯節流排汽變?yōu)榻?jīng)過(guò)套筒均流罩的多次節流,將排汽全壓變?yōu)槎嗉壗祲?,且均流罩屬消音結構,這從根本上解決了噪音大、振動(dòng)大、沖蝕嚴重、使用壽命短、調節性能差的缺點(diǎn)。

      為了提高TJ961Y系列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能,主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,閥芯和閥座的節流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。

    二、工作原理

    TJ961Y系列向空排汽閥是由電動(dòng)頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動(dòng)頭產(chǎn)生軸向力,帶動(dòng)閥桿動(dòng)作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來(lái)完成系統運行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調節門(mén);也適用于100以下的各類(lèi)小型機組配套鍋爐的向空排汽調節門(mén)。

    三、主要技術(shù)參數

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    流量特性

    近似線(xiàn)性

    公稱(chēng)壓力PN (MPa)

    25~50

    連接型式

    焊接

    配用執行機構

    電動(dòng)頭

    行程L(mm)

    40

    40

    57.6

    57.6

    88.2

    100

    100

    壓差△P(MPa)

    20~33

    額定流量系數 Cv

    25

    39

    56

    91

    112

    760

    1650

    工作溫度t(℃)

    ≤570~610

    使用介質(zhì)

    過(guò)熱蒸汽

    四、主要技術(shù)性能指標

    項 目

    技 術(shù) 性 能 指 標

    基本誤差(%)

    不超過(guò)±1.5

    回差(%)

    ≤1.5

    死區(%)

    ≤3

    泄漏量

    達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

    五、閥門(mén)主要材料

    名 稱(chēng)

    材 料

    閥體

    ZG 12Cr1MoV、F91

    閥芯

    316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金

    閥桿

    316 ss 、25Cr2Mo1VA

    閥座

    316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金

    六、外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    H (mm)

    1080

    1080

    1210

    1210

    1420

    1650

    1870

    H1 (mm)

    95

    110

    120

    120

    160

    200

    240

    L (mm)

    250

    378

    470

    600

    730

    750

    870

    D1 (mm)

    70

    95

    120

    150

    180

    325

    456

    D2 (mm)

    50

    65

    80

    100

    120

    250

    345

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。

    七、閥門(mén)結構圖

    八、安裝注意事項

    1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門(mén)時(shí),一般應考慮設置旁通管路。

    2、安裝時(shí),應避免給閥門(mén)帶來(lái)附加的應力,以免因溫度或自重影響閥門(mén)的正常使用。當閥門(mén)安裝在較長(cháng)的管道上時(shí),應安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應的避振措施。

    3、安裝時(shí),應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時(shí),應使閥門(mén)處于開(kāi)度。

    4、安裝在室外的電動(dòng)閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。

    5、調節閥出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好,安裝前不需要解體。

    九、使用注意事項

    1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動(dòng)閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。

    2、檢查電動(dòng)機轉向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉向不對損壞閥門(mén)

    3、任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。

    4、就地操作時(shí),應斷開(kāi)電源或將操作器切換至“手動(dòng)"位置,將執行器手柄拉出即可操作;恢復自動(dòng)操作時(shí),應將手輪推至“自動(dòng)"位置。

    十、檢修和維護

    1、向空排汽閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動(dòng)執行機構的電源和信號線(xiàn)

    ·拆下電動(dòng)執行機構

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3、日常維護

    ·閥門(mén)在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動(dòng)執行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標準。

    4、故障原因分析及排除方法

    序號

    現  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時(shí)電動(dòng)執行機構不

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門(mén)內泄漏

    1. 密封面有污物卡住

    1. 閥芯或閥座密封面有損傷
    1. 加大閥門(mén)前后壓蓋開(kāi)關(guān)次數,沖掉污物。
    2. 閥門(mén)解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座

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