上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司
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上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
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所 在 地上海
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)UT668Y系列油類(lèi)調節閥適用于輸送各種油類(lèi)時(shí)，調節油流量和壓力大小的設備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類(lèi)流量和壓力大小的調節。
一、概述
UT668Y系列油類(lèi)調節閥適用于輸送各種油類(lèi)時(shí)，調節油流量和壓力大小的設備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類(lèi)流量和壓力大小的調節。
根據工況的不同需要，油類(lèi)調節閥有高壓差和低壓差兩種結構，其中高壓差油類(lèi)調節閥采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節流環(huán)和上部均流罩構成節流件，通過(guò)閥芯升降改變節流環(huán)通流截面來(lái)實(shí)現燃油流量調節的目的。由于節流環(huán)的特殊結構使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩、噪聲低、振動(dòng)小，可長(cháng)期保持無(wú)泄漏。低壓差油類(lèi)調節閥采用均流罩結構，通過(guò)閥芯升降來(lái)改變均流罩的通流截面積，實(shí)現油流量的調節。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩，使用壽命長(cháng)。
二、工作原理
UT668Y系列油類(lèi)調節閥是由氣動(dòng)執行機構和調節閥兩部份組成。氣動(dòng)執行機產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調節閥動(dòng)作，來(lái)改變介質(zhì)流通面積，來(lái)滿(mǎn)足系統中各類(lèi)參數調節的要求。同時(shí)定位器發(fā)出一個(gè)閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調節閥始終保持在一個(gè)與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務(wù)。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節和其它油類(lèi)流量的調節。
三、主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
| 額定流量系數Cv | 21 | 30 | 50 | 125 | 200 | 440 | 690 | 1600 |
| 額定行程（mm） | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 60 | 60 | 100 |
| 公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||
| 工作溫度t（℃） | 常溫型：-30~200，-40~450 | |||||||
| 氣源壓力（MPa） | 0.14、0.25、0.40 | |||||||
| 壓差△P（MPa） | 1.5/5 | |||||||
| 執行機構 | 氣動(dòng) | |||||||
| 使用介質(zhì) | 油 | |||||||
| 特性曲線(xiàn) | 近似等百分比 | |||||||
注：也可選配PZD智能電動(dòng)執行機構
UT668Y系列油類(lèi)調節閥允許壓差表
| 開(kāi)關(guān)方式 | 執行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱(chēng)通徑（閥座直徑）mm | |||||||
| 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 | |||||
| 氣關(guān) | PA-2 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.2 6.4 6.4 |
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| PA-3 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
| 2.3 6.4 6.4 | 2.0 6.4 6.4 |
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| PA-4 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 2.2 6.4 6.4 | 1.8 6.4 6.4 |
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| PA-5 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.5 6.4 6.4 | 1.2 6.4 6.4 | 1.0 6.4 6.4 | |
| 氣開(kāi) | PB-2 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.5 4.5 6.4 |
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| PB-3 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
| 1.2 3.5 6.4 | 1.1 3.1 6.4 |
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| PB-4 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.1 3.2 6.4 |
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| PB-5 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.1 2.0 5.1 | 0.8 1.8 4.2 | 0.6 1.5 3.5 | |
注：1、P-閥門(mén)定位器 R-壓力繼電器
2、允許壓差超過(guò)1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金
四、主要技術(shù)性能指標
| 序號 | 技術(shù)性能 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
| 1 | 基本誤差 | ≤±5% | ≤±1.5% |
| 2 | 回差 | ≤3% | ≤3% |
| 3 | 死區 | ≤3% | ≤0.8% |
| 4 | 泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 | |
五、閥門(mén)主要材料
| 閥體 | WCB、A105 |
| 閥芯 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
| 閥桿 | 17－4PH |
| 閥座 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
六、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
| H (mm) | 730 | 730 | 981 | 1076 | 1079 | 1250 | 1250 | 1450 |
| L (mm) | 292 | 292 | 400 | 550 | 550 | 600 | 600 | 850 |
| D1 (mm) | 48 | 56 | 76 | 110 | 133 | 220 | 273 | 420 |
| D2 (mm) | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。
七、閥門(mén)結構圖
八、安裝與調試
1、安全：安裝過(guò)程中人員和設備的安全
2、控制性能：配管系統的壓力損失應與計算參數時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證足夠的直管段。
3、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調節閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
4、調節閥安裝在管道上之前，應清除管道內的污物、焊屑、銹皮以及其它外來(lái)物質(zhì)，以免運行時(shí)卡滯和損壞閥芯、閥座；調節閥安裝時(shí)應使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。
5、調節閥組：一般在工藝過(guò)程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節閥配成閥組以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時(shí)要切斷閥隔離，用旁路閥調節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式，虛線(xiàn)框標示調節閥。
九、使用注意事項
1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
2、檢查電動(dòng)機轉向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉向不對損壞閥門(mén)。
3、任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時(shí)，應斷開(kāi)電源或將操作器切換至“手動(dòng)"位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢復自動(dòng)操作時(shí)，應將手輪推至“自動(dòng)"位置。
十、檢修和維護
1、調節閥的拆卸步驟：
·拆除執行機構的氣源、電源和信號線(xiàn)
·拆下執行機構
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護
·閥門(mén)在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持執行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標準。
4、故障原因分析及排除方法
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調試時(shí)執行機構不動(dòng) |
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| 2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 |
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| 3 | 填料處泄漏 |
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| 4 | 閥門(mén)內泄漏 |
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