上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司
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上海平安高壓調節閥門(mén)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)當低壓旁路系統停止運行或熱力系統發(fā)生故障時(shí)，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統與低壓旁路系統隔絕，故減溫水系統必須加裝隔絕閥，來(lái)保證設備安全運行。
一、概述
工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高一級蒸汽壓力和溫度參數的蒸汽降低到低一級壓力和溫度參數的蒸汽，來(lái)滿(mǎn)足不同工況的要求。如電力企業(yè)汽輪機系統就裝有低壓旁路系統，它的作用是當機組在啟動(dòng)時(shí)，鍋爐再熱蒸汽不進(jìn)入到汽輪機的中低壓缸，而是通過(guò)低壓旁路系統進(jìn)入凝汽器，這樣就不必向空排汽和由此而產(chǎn)生噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機組發(fā)生故障時(shí)也可利用低壓旁路系統而使鍋爐機組繼續運行，等待汽輪機組故障排除后立即投入正常運行。因此，低壓旁路系統被廣泛應用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設備或系統中，增加了機組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當前節能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。
二、低壓旁路閥的結構
低壓旁路閥工作條件很差，一般都在噴水節流狀態(tài)下運行，溫差應力很大，節流的汽蝕現象嚴重，閥門(mén)極易損壞。由此可見(jiàn)，設計制造出性能*、耐汽蝕、強度高、噪聲低、結構簡(jiǎn)單可靠的低壓旁路閥非常重要。我公司針對上述工況要求，對低壓旁路閥結構設計和材料選擇等方面進(jìn)行了優(yōu)化，設計出新型的低壓旁路閥。其特點(diǎn)是節流元件采用了多孔套筒結構，與閥芯構成節流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設計成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過(guò)多孔管?chē)姵?，與高溫蒸汽直接混合來(lái)降低蒸汽溫度；采用這些結構后，使運行中汽蝕量大為減輕，延長(cháng)了低壓旁路閥的使用壽命；閥座設計成可拆卸結構，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結構，設計合理，使調整門(mén)密封面的密封達到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機組汽輪機的低壓旁路系統。
三、主要技術(shù)參數
1.表一
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 450 | 500 | 600 | |
| 公稱(chēng)壓力 PN (MPa) | 2.5-10 | 2.5-10 | 2.5-10 | |
| 一次蒸汽壓力 (MPa) | 2.2-6.9 | 2.2-6.9 | 2.2-6.9 | |
| 二次蒸汽壓力 (MPa) | 0.2-0.86 | 0.2-0.86 | 0.2-0.86 | |
| 一次蒸汽溫度（℃） | 538-573 | 538-573 | 538-573 | |
| 二次蒸汽溫度（℃） | 121-174、或 | 121-174、或 | 121-174、或 | |
| 飽和溫度 | 飽和溫度 | 飽和溫度 | ||
| 額定流量系數 Cv | / | / | / | |
| 流量特性 | 近似等百分比 | |||
| 連接形式 | 焊接 | |||
| 配用執行機構 | 氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓 | |||
| 減溫水壓力 (MPa) | 2.5-10 | 2.5-10 | 2.5-10 | |
| 減溫水溫度（℃） | 40 | 40 | 40 | |
| 行程L（mm） | 205-250 | 205-250 | 205-250 | |
2.表二
| 產(chǎn)品型號 | 低壓旁路閥 | |||||
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 500 | 600 | ||||
| 公稱(chēng)壓力 PN (MPa) | 10 | 10 | ||||
| 工況 | 標準 | 強度 | 標準 | 強度 | ||
| 一次蒸汽壓力 (MPa) | 5.9 | 7.5 | 5.9 | 7.5 | ||
| 二次蒸汽壓力 (MPa) | 0.45 | 1.6 | 0.45 | 1.6 | ||
| 允許降壓 (MPa) | 5.45 | 5.9 | 5.45 | 5.9 | ||
| 一次蒸汽溫度（℃） | 600 | 610 | 600 | 610 | ||
| 二次蒸汽溫度（℃） | 148 | 200 | 148 | 200 | ||
| 額定流量系數 Cv | 2573 | 3886 | ||||
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||
| 保證運行噪音等級dB（A） | ≤85 | |||||
| 旁路型號（進(jìn)出方向） | Z型角式 | |||||
| 快開(kāi)/關(guān)時(shí)間（S） | 2 | |||||
| 常速時(shí)間（S） | ＜10-36 | |||||
| 節流裝置 | 1級可控2級不可控 | |||||
| 連接形式 | 焊接 | |||||
| 配用執行機構 | 氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓 | |||||
| 減溫水壓力 (MPa) | 10 | 16 | 16 | 16 | ||
| 減溫水溫度（℃） | 31 | 31 | 31 | 31 | ||
| 行程L（mm） | 282 | 313 | ||||
四、閥門(mén)主要材料
| 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo、12Cr1MoV 、F91 |
| 閥蓋 | 20CrMo、12Cr1MoV、 F91 |
| 閥桿 | 25Cr2Mo1V、 X19CrMoNbVN 11-1 |
| 閥芯 | 高溫合金、X19 CrMoNbVN 11-1，多孔型 |
| 進(jìn)口噴嘴材料 | SA 182M,Gr.F92 |
| 進(jìn)口噴嘴材料 | ASTM A691 1 1/4 Cr C122 |
五、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 450 | 500 | 600 |
| H（mm） | 1200 | 1500 | 1800 |
| H1（mm） | 350 | 588 | 690 |
| L（mm） | 1280 | 1580 | 1880 |
| D1（mm） | 312 | 546 | 629 |
| D2（mm） | 260 | 476 | 559 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。
六、閥門(mén)結構圖
七、低壓旁路系統噴水調節閥
1、 概述
低壓旁路噴水調節閥是低壓旁路系統重要配套設備之一，電力、石油、化工等行業(yè)的低壓旁路系統都配備有低壓旁路噴水調節閥，它可以根據低壓旁路閥經(jīng)減壓后要求降低到設定的溫度信號，來(lái)自動(dòng)調整噴水量，從而使蒸汽溫度控制在系統要求的范圍之內。
2、低壓旁路系統噴水調節閥結構
低壓旁路噴水調節閥工作條件很差，大多在節流狀態(tài)下運行，甚至會(huì )發(fā)生汽蝕現象而使調節性能變差，進(jìn)一步產(chǎn)生泄漏現象，失去噴水調節的作用，使系統參數無(wú)法保證正常運行。由此可見(jiàn)，設計制造汽蝕小、噪聲低、結構簡(jiǎn)單，性能可靠的低旁噴水調節閥是非常重要。我公司針對上述工況要求，對噴水調節閥的結構設計和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設計出新型低壓旁路噴水調節閥。如閥體內增加套筒導向結構；節流元件采用雙套筒小孔結構，固定在閥座與閥體之間；改變通流面積，閥芯采用樹(shù)枝狀圓盤(pán)結構；使節流件在運行中汽蝕量大為減輕，噪音大為降低，延長(cháng)了調節閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結構，拆卸方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結構，設計合理，使調整門(mén)密封面的密封達到很好效果。
3、主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 |
| 流量特性 | 等百分比 | |||
| 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） | 2.5-10 | |||
| 連接形式 | 焊接 | |||
| 配用執行機構 | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 | |||
| 行程L（mm） | 30.8 | 40 | 40 | 57.6 |
| 額定流量系數Cv | 11 | 25 | 39 | 56 |
| 壓差 | 0.3-0.5 | |||
| 工作溫度℃ | ≤40 | |||
| 使用介質(zhì) |
| |||
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 80 | 100 |
| 流量特性 | 等百分比 | |
| 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） | 16 | |
| 連接形式 | 焊接 | |
| 配用執行機構 | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 | |
| 行程L（mm） | 57.6 | 57.6 |
| 額定流量系數Cv | 99 | 157 |
| 工作溫度℃ | 31 | |
| 使用介質(zhì) | 水 | |
4、主要技術(shù)性能指標
| 項目 | 技術(shù)性能指標 |
| 基本誤差 （%） | 不超過(guò)±1.5 |
| 回差 （%） | ≤1 |
| 死區 （%） | ≤3 |
| 泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
5、閥門(mén)主要材料
| 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo 、WCB |
| 閥芯 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C |
| 閥桿 | 17—4PH |
| 閥座 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C |
6、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| H（mm） | 825 | 1080 | 1080 | 1210 | 1480 |
| H1（mm） | 140 | 160 | 160 | 180 | 180 |
| L（mm） | 280 | 400 | 400 | 520 | 550 |
| D1（mm） | 48 | 76 | 95 | 120 | 176 |
| D2（mm） | 30 | 50 | 60 | 80 | 100 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。
7、閥門(mén)結構圖
八、低壓旁路系統減溫水隔絕閥
1、概述
當低壓旁路系統停止運行或熱力系統發(fā)生故障時(shí)，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統與低壓旁路系統隔絕，故減溫水系統必須加裝隔絕閥，來(lái)保證設備安全運行。
2、閥門(mén)結構特點(diǎn)
低壓旁路系統減溫水隔絕閥工作條件很差，都在溫差很大的狀態(tài)下運行，當減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時(shí)，溫差甚至可達300℃，由此可見(jiàn)，設計制造出隔絕效果好，耐溫差性能*，結構簡(jiǎn)單，性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我廠(chǎng)針對上述工況要求，對原來(lái)的低壓旁路減溫水隔絕閥結構設計和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設計出新型的低壓旁路減溫水隔絕閥：閥體內增加套筒結構，使流體進(jìn)入閥體內比較均勻，不易沖刷閥芯和閥座，延長(cháng)了隔絕閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結構，當閥座密封面受損，只要拆下閥座，將閥座修復或換上新的閥座，即可使用；閥座密封面設計成合理的斜面結構，使調整門(mén)密封面的密封達到很好效果。
3、主要技術(shù)
| 產(chǎn)品型號 | 低壓旁路減溫水隔絕閥 | |||
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 |
| 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） | 2.5-10 | |||
| 工作溫度℃ | ≤40 | |||
| 介質(zhì) | 水 | |||
| 操作形式 | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 | |||
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |||
| 產(chǎn)品型號 | 低壓旁路減溫水隔絕閥 | |
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 80 | 100 |
| 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） | 16 | |
| 工作溫度℃ | 31 | |
| 介質(zhì) | 水 | |
| 操作形式 | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 | |
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |
4、閥門(mén)主要材料
| 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo 、WCB |
| 閥芯 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、316ss |
| 閥桿 | ASTM、17—4PH、38GrMoA1A |
| 閥座 | 316ss |
5、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| H（mm） | 825 | 1080 | 1080 | 1210 | 1480 |
| H1（mm） | 140 | 160 | 160 | 180 | 180 |
| L（mm） | 280 | 400 | 400 | 550 | 550 |
| D1（mm） | 48 | 76 | 95 | 120 | 176 |
| D2（mm） | 30 | 50 | 60 | 80 | 100 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。
6、閥門(mén)結構圖
九、安裝注意事項
1、應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門(mén)時(shí)，一般應考慮設置旁道管路。
2、安裝時(shí)，應避免給閥門(mén)帶來(lái)附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門(mén)的正常使用。當閥門(mén)安裝在較長(cháng)的管道上時(shí)，應安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、安裝時(shí)，應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時(shí)，應使閥門(mén)處于開(kāi)度。
4、安裝在室外的閥門(mén)應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、隔絕閥和調節閥出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好，安裝前不需要解體。
八、使用注意事項
1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。對防爆型電動(dòng)閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、檢查電動(dòng)機轉向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉向不對損壞閥桿。
3、任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時(shí)，應斷開(kāi)電源或將操作器切換在“手動(dòng)"位置，將執行器手柄拉出即可操作，恢復自動(dòng)操作時(shí)，應將手輪推在“自動(dòng)"位置。
九、檢修和維護
1、閥門(mén)的拆卸步驟：
·拆除執行機構的電源和信號線(xiàn)
·拆下執行機構
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護
·閥門(mén)在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；
·保持執行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標準。
4、故障原因分析及排除方法
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調試時(shí)執行機不轉 |
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| 2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 |
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| 3 | 填料處泄漏 |
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| 4 | 閥門(mén)內泄漏 |
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