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    山東淄博真空泵廠(chǎng)有限公司


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    V法鑄造專(zhuān)用真空泵

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    V法鑄造和消失模鑄造亦稱(chēng)負壓鑄造,因取英文Vacuum(真空)一詞的字頭“V"而得名

    詳細介紹

    V法鑄造和消失模鑄造亦稱(chēng)負壓鑄造,因取英文Vacuum(真空)一詞的字頭“V"而得名。它區別于傳統砂鑄的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑,V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽氣系統抽出型內空氣,鑄型內外有壓力差,使干砂密實(shí),形成所需型腔,經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固,解除負壓,型砂隨之潰散而獲得鑄件。
    V法鑄造的優(yōu)點(diǎn)

    V法鑄造和消失模鑄造與傳統砂鑄相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):

    其一,因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確;

    其二,節能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復利用,不用烘型,耗煤減少,但由于長(cháng)期真空機作業(yè),耗電量稍有增加,但極大的減少粉塵,節約人力資本,使得鑄造工作更加有效,節約勞動(dòng)力和極大降低勞動(dòng)強度,在澆注過(guò)程中有害氣體少,真正實(shí)現環(huán)保生產(chǎn)。

    V法生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)在于選中真空抽氣系統,在選用真空抽氣系統的時(shí)候,首先要確定真空泵的容量,主要考慮以下因素:   1、需同時(shí)在真空下工作的砂箱的尺寸和數量;

    2、同時(shí)澆注的鑄型的數量;

    3、澆注的尺寸和形狀;

    4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性,它控制著(zhù)通過(guò)塑料薄膜上的裂口而進(jìn)入鑄型的空氣量,因而在澆注時(shí) ,有必要使用少量的鑄型涂料,它有助于為真空機提供一個(gè)“輔助密封層"。

    V法鑄造工藝

    1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;

    2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí),真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;

    3、將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

    4、向砂箱內充填沒(méi)有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂,借微震使砂緊實(shí),刮平,放上密封薄 膜、打開(kāi)閥門(mén)抽去型砂內空氣,使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度,濕型硬度計讀數可達95左右;

    5、解除模板內的真空,然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型;

    6、下芯、合箱、澆注;

    7、待金屬凝固后,停止對鑄型抽氣,型內壓力接近大氣壓時(shí),鑄型就自行潰散。

    真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門(mén)鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

    穩壓罐是一個(gè)密封容器,其作用主要是穩定真空系統壓力,緩沖系統壓力對造型的影響,同時(shí)也起到過(guò) 濾粉塵的作用。

    沙箱長(cháng)時(shí)間的回用及澆注鐵水對沙箱過(guò)濾網(wǎng)的破壞極易造成破損,砂子被吸入真空泵內造成 損,在進(jìn)入真空泵錢(qián)增加除塵器,鏈接除塵罐最后進(jìn)入真空泵,以保證真空泵的使用壽命。

    V法鑄造流程

    (1)模型把模樣放在一塊中空的型板上,模樣上開(kāi)有大量的通氣孔,當真空作用時(shí),這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。

    (2)薄膜加熱

    將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80~120℃。

    將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上,通過(guò)空氣孔,在200~400mmHg 的真空吸力下,使薄膜緊貼在模型表面。

    (4)放砂箱

    噴刷涂料并烘干后(工藝上不需也可),將專(zhuān)用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

    (5)加砂振實(shí)

    將填充效率較好、粒度為100~200目的干砂加入砂箱內,然后進(jìn)行微振,使砂緊實(shí)至較高的密度。

    (6)蓋模

    開(kāi)澆口杯,刮平砂層表面,蓋上塑料薄膜,以封閉砂箱。

    (7)起模

    砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜,在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時(shí),釋放負壓箱真空,解除模板對薄膜的吸附力,而后頂箱起模,完成一個(gè)鑄型。

    (8)合箱澆注

    在合箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵,將上下箱合起來(lái),形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型,在真空的狀態(tài)下澆注。

    (9)脫箱落砂

    經(jīng)適當的冷卻時(shí)間以后取消真空恢復常壓狀態(tài),使自由流動(dòng)的砂子流出,存下一個(gè)沒(méi)有砂塊,無(wú)機械粘砂的清潔鑄件。砂子經(jīng)冷卻后可再使用。

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