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    臺州華械機床有限公司


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    銑刀研磨機LG-X3A

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    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準

    產(chǎn)品型號LG-X3A

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

    所  在  地

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    更新時(shí)間:2023-02-07 16:37:57瀏覽次數:319次

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    經(jīng)營(yíng)模式:其他

    商鋪產(chǎn)品:24條

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    銑刀研磨機LG-X3A

    詳細介紹

    產(chǎn)品特點(diǎn)
    本產(chǎn)品為傻瓜便攜式,可修磨中心逃隙角、第二離隙角、端面之研磨。
    配置鉆石砂輪,只需一塊砂輪即可完成所有工序,角度精確,壽命長(cháng),節省成本,提高使用效益。
    研磨精準且快速,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需技巧即可輕松研磨。
    可研磨2刃、3刃、4刃、6刃端銑刀,也可用鎢鋼直接開(kāi)出刃口。選配可研磨5刃端銑刀。

    技術(shù)參數
    品 牌:中國臺灣樂(lè )高精機
    研磨直徑:ф4-ф20
    可調先端角:0°-5°
    額定電壓:AC220V 50HZ
    額定功率:160W
    砂輪轉速:4400rpm
    砂輪材質(zhì):CBN(HSS高速鋼專(zhuān)用) 或SD(鎢鋼專(zhuān)用)
    適用范圍:機械加工、銑床、鏜床等加工中心
    標配筒夾:ф4、ф6、ф8、ф10、ф12、ф14
    、ф16、ф18、ф20 一共9個(gè)
    選配筒夾:ф5、ф7、ф9
    包裝尺寸:35×23×24cm
    重量:15.3kg

    備注:ф12以上可修磨6刃端銑刀

    標配配件

    標配砂輪2個(gè) 標配筒夾9個(gè) 標配夾具組4套 標配內六角扳手若干
    可修磨端銑刀2刃3刃4刃效果

    全面升級對刀座
    傻瓜式研磨設計,分別對2刃,3刃,4刃端銑刀端面、中心角、離隙角進(jìn)行研磨。

    機身規格小巧,單手就能提動(dòng),占用空間小,適合在任何地方進(jìn)行銑刀的修磨工作。
    由正面定位調節改為側面定位調節,能更好的觀(guān)察到定位效果,對刀精度全面提升,

    更加穩定和快速的對刀,是精準磨刀的。


    基于修磨夾頭組尺寸定制研磨孔,集中端面,中心角,離隙角研磨功能,一片砂輪即可完成所有修磨角度任務(wù)。
    ?


    端銑刀夾具組之組裝
    請依圖所示組裝鉆頭夾具組。暫“不鎖緊"
    首先確定鉆頭刀柄直徑,再選擇適當的筒夾。將筒夾以45°角度嵌入夾具并鎖緊螺帽。銑刀裝入筒夾內,伸出約35mm左右,對刀前請先以目測方式找出中心刀刃,并大約與基準槽平行,以便進(jìn)行對刀定位。
    2、4用四方夾具組,3刃用六方夾具組

    銑刀夾具組之定位
    固定夾頭螺帽放入長(cháng)度定位座孔內,密接后順時(shí)針?lè )较?,向右旋轉定位,銑刀先插入底部后,輕推碰到平面向右卡住定位。夾頭座向右轉到底鎖緊,取出時(shí)握住固定夾頭螺帽微微向左旋轉后取出。
    過(guò)中心刀刃應與基準槽下之基準線(xiàn)平行

    銑刀端面之研磨
    研磨前請先將縱向鈕輪后退回原點(diǎn),再前進(jìn)至適當研磨量,開(kāi)關(guān)燈亮起馬達轉安定時(shí),將銑刀夾具組放置端面角度研磨座孔內,固定夾頭螺帽缺口部對準研磨座插銷(xiāo)后,輕輕推底研磨,直到研磨聲音靜止取出,再轉至各槽研磨至無(wú)聲為止。再依上述步驟重復研磨,即可完成先端角之研磨。
    如需調整端面角度,可松開(kāi)螺絲調整端面研磨座角度后,必須鎖緊螺絲即可。(出廠(chǎng)標準2°)


    端銑刀刀刃中心之研磨
    將銑刀夾具組放入中心研磨孔內,輕輕接觸砂輪后,靠定位銷(xiāo)左右旋轉研磨至無(wú)聲,再依上述步驟重復研磨銑刀另外刀刃中心,即可完成中心之研磨(0°-180°按實(shí)際旋轉達到斷刃)
    通過(guò)研磨座上的調整鈕輪來(lái)控制銑刀中心斷刃、連刃。
    例如:修磨1、3為連刃刀口,方法是將旋鈕到底是0°連刃。修磨2、4刃端刃刀口,方法是將旋鈕退至90°-135°斷刃。


    離隙角之研磨
    將夾具組放入2刃離隙角插槽是修磨2刃離隙角;3、4刃離隙角插槽(I)是修磨3、4刃離隙角,對準定位銷(xiāo)后輕推到底研磨至無(wú)聲取出,換方向重復上述步驟研磨即可完成。
    注:修磨幾刃銑刀,選擇對應的研磨孔

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