江蘇輕石科技有限公司
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更新時(shí)間：2023-08-18 15:43:26瀏覽次數：108次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)型號：￠`2000×6000品牌：輕石硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制
型 號：￠`2000×6000
品 牌：輕石
硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型、節能、高效的硫化設備，設備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達到了很好的運行效果。比普通硫化罐節能百分之二十，性能穩定可靠。通過(guò)多年來(lái)客戶(hù)使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。
一、產(chǎn)品型號：￠`2000×6000
電加熱硫化罐直徑2000mm,直筒長(cháng)度6000mm，材質(zhì)Q345R。設計壓力0.85mpa,設計溫度180℃。
1、加熱方式：電熱管加熱：特制的304不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長(cháng)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線(xiàn)端子焊接，里面填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管功率120千瓦，分三組開(kāi)關(guān)單獨控制，達到設定溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設計能有效的節約用電能耗，減少硫化使用成本。電熱管外接線(xiàn)路端子外置，避免內置接線(xiàn)點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。通過(guò)風(fēng)機在罐內循環(huán)將熱量由前向后均勻擴散，高溫空氣在罐內通過(guò)特制的風(fēng)道板和罐體內來(lái)回中速循環(huán)。確保了罐內溫度均勻，。解決了罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示音。
2、開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，轉動(dòng)手動(dòng)轉盤(pán)，即可輕松實(shí)現罐門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前的開(kāi)門(mén)設計方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長(cháng)時(shí)間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡(jiǎn)單，高效省心。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。
3、密封方式：罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門(mén)就不會(huì )往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈磨損，便捷多用，維護簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設備在罐門(mén)處設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門(mén)頂部設置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)。只要罐內有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
（2）手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門(mén)是跟罐體外部連通的，罐內無(wú)法形成壓力。開(kāi)門(mén)時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉動(dòng)罐門(mén)，無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門(mén)，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門(mén)，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內溫度，方便直觀(guān)，硫化溫度可根據客戶(hù)所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動(dòng)控制系統，使用時(shí)，低于設定溫度自動(dòng)開(kāi)啟電熱管加熱，達到設定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
（1）硫化罐設計2個(gè)測溫點(diǎn)：1個(gè)數顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
（2）溫度數值顯示方便直觀(guān)，便于操作人員觀(guān)看。
（3）根據不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？勺灾髟O定硫化工藝程序。
6、壓力控制方式：
（1）通過(guò)壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設定壓力自動(dòng)補壓,高于設定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
（2）壓力控制設計旁路手動(dòng)閥門(mén)一套，便于手動(dòng)操作。
（3）壓力數值顯示方便直觀(guān)。另設圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀(guān)察。
（4）罐體設計2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
（5）設計超高壓力自動(dòng)報警，安全省心。
7、時(shí)間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產(chǎn)品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶(hù)自主操作設定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩定可靠。
8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置50mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫，封頭直徑2100mm中間加50mm玻璃絲巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保罐內熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀(guān)大方，長(cháng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。
9、載物方式：罐內二道軌，采用國標11#導軌鋼,承載重量大。
二、本設備特點(diǎn)：
1、罐門(mén)設計：的手動(dòng)快開(kāi)門(mén)式設計，快捷方便安全。單人即可輕松實(shí)現手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，不會(huì )因停電原因打不開(kāi)罐門(mén)。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上。
2、安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制、手動(dòng)排氣閥、超高壓報警、自動(dòng)安全閥等六級安全防護措施。只要罐內有壓就打不開(kāi)罐門(mén)，解決了誤操作帶來(lái)的安全隱患，是目前國內較安全的壓力容器設備。
3、充氣式密封：關(guān)門(mén)充氣即可實(shí)現密封，放氣泄壓開(kāi)門(mén)，只要罐內有壓就不會(huì )漏氣，解決了罐內漏氣問(wèn)題。硅膠密封圈磨損，使用壽命1年以上。
4、保溫效果好：罐體外部采用50mm的玻璃絲棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發(fā)不浪費不變形。比其他保溫方式節能百分之二十。10年內不降低保溫效果。
5、操作簡(jiǎn)單方便：采用*便捷的設計理念和制造工藝，操作工人只需15分鐘即可學(xué)會(huì )全部操作流程。性能穩定可靠，硫化效果好。
6、自動(dòng)控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統自動(dòng)完成。只需打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)即可實(shí)現全部流程?？煞蛛A段分時(shí)段升溫保溫硫化，省時(shí)省心省成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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