全自動(dòng)砂石料堅固性試驗箱 返回列表頁(yè)

本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結晶壓而不發(fā)生顯著(zhù)破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱(chēng)安定性)的方法。

試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計算。

Qi=

(T 0314-1式中：Qi——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率(％)；

　　　mi——各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量(g)；

　——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)

5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—2)計算，jing確至1％。

Q=

式中：Q——試樣總質(zhì)量損失百分率(％)

　　　m1——試樣中各粒級的分計質(zhì)量，g

　　　Qi——各粒級的分計質(zhì)量損失百分率(％)

試驗準備

1： 硫酸鈉溶液的配制

取一定數量的蒸餾水 (多少取決于試樣及容器大小)，加溫至30℃～50℃，1000mL蒸餾水加入 (Na 2 SO4 )300g～350g或10水硫酸鈉 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20C～25℃；在此溫度下置48h，其相對密度應保持在1．151～1．174(波美度為18．9～21．4) 范圍內。試驗時(shí)器底部應無(wú)結晶存在。

2 試樣的制備

將試樣按表1的規定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內烘干4h，取出并冷至室溫，然后按表1規定的質(zhì)量稱(chēng)取各粒級試樣質(zhì)量mi。

試驗步驟

1： 將所稱(chēng)取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液 的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在20℃～25℃的范圍內，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時(shí)，網(wǎng)籃底面應距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應不小于30mm，試樣表面至少應在液面以下30mm。

2 ：浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了一個(gè)試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開(kāi)始di二次循環(huán)。從di二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。

3 ：完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過(guò)篩，并稱(chēng)量各粒級試樣試驗后的篩余量。

注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗：取洗試樣的水數毫升，滴入少量氯化鋇

(BaCl 2) 溶液，如無(wú)白色沉淀，即說(shuō)明硫酸鈉已被洗凈。

4 ： 對粒徑大于20mm(或19mm) 的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數量，并作外觀(guān)檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數量，以作為分析其堅固性時(shí)的補充依據。

售后服務(wù)

1：我方保證所供貨物是全新，未使用過(guò)的。

2：我公司生產(chǎn)、銷(xiāo)售的所有產(chǎn)品保修期為1年，質(zhì)量保證期時(shí)間自產(chǎn)品驗收合格雙方簽字并交付使用之日算起，保修期內免費維修或更換設備（人為因素所引起的故障除外）。

3：保修期外我公司終身提供設備有償維修服務(wù)，并優(yōu)惠提供備品備件服務(wù)。

4：用戶(hù)在正常使用中出現性能故障時(shí)，天津鑫高偉業(yè)科技有限公司承諾以上保修服務(wù)。除此之外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司遵照相關(guān)法律法規執行。

注：此說(shuō)明書(shū)做為參考，產(chǎn)品實(shí)物，技術(shù)參數以實(shí)物為準，如有變動(dòng)不另行通知。

我公司是專(zhuān)業(yè)打造建筑儀器的廠(chǎng)家，儀器以真實(shí)的價(jià)格、新產(chǎn)品、好品質(zhì)服務(wù)廣大用戶(hù)。

如有任何問(wèn)題，天津鑫高竭誠為您服務(wù)?。?！