SMR-Z500/1000高速真空除塵混合機組
SMR-Z系列高速混合機組，主要適用于各種樹(shù)脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、著(zhù)色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脫揮等工藝，也可用于酚醛樹(shù)脂的混合。
本系統工藝流程一、PVC等原料倒料PVC等原料粉料配比500升1鍋料是由人工直接倒入倒料站，通過(guò)氣力輸送系統分別輸送到存儲料倉，通過(guò)時(shí)間控制加料或停止，料倉帶物料疏松裝置。二、混料
混合機需要投料時(shí)，氣動(dòng)插板閥打開(kāi)，通過(guò)時(shí)間控制，加料機停止，延時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)插板閥。真空上料機等待下一循環(huán)工作。三、物料的加熱混合和冷卻混合物料在熱混機內進(jìn)行加熱混合，同事依靠強制吸濕裝置將物料中的水分排出；當物料溫度達到設定值后熱濕機排料閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)將料排入冷卻混合機中，進(jìn)行冷卻混合，當物料溫度達到設定值后冷混機排料閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)將物料分別排入1立方米過(guò)渡料倉中。四、系統除塵系統除塵是采用脈沖除塵器分別對PVC等原料、干混料、破碎料進(jìn)行除塵，脈沖除塵器可調節脈沖頻率和脈沖寬度。真空上料及除塵系統，由304不銹鋼精制而成。
五、電氣：PLC控制、全自動(dòng)化控制。每次混合只要安一個(gè)起動(dòng)按鈕，全部到位。電氣：施耐德或西門(mén)子。
六 、主要性能及規格
熱混部分：
總容積： 500升
有效容積： 375升
攪拌漿數： 3個(gè)
攪拌漿轉數： 860轉/分
加熱方式： 電加熱（6千瓦）介質(zhì)燃點(diǎn)700℃以上的特殊機械油
混合時(shí)間： 10-15分/鍋
驅動(dòng)電動(dòng)機： 三相異步電動(dòng)機
電機： 75KW
電壓： 380伏
冷混部分：
總容積： 1000升
有效容積： 650升
主軸轉速： 100轉/分
冷卻時(shí)間： 6-10分鐘
冷卻無(wú)聊溫度：40-60℃
冷卻方式： 水冷
冷卻介質(zhì)： 自來(lái)水
冷卻介質(zhì)壓力：0.1Mpa
冷卻水溫度： 0-15℃
電動(dòng)機： Y160L-4-15KW
立式電控箱： 1個(gè)
使用電源： 交流380伏
使用氣源： 壓縮空氣0.39-0.49兆帕
七、 結構說(shuō)明：
熱混部分它由鍋體、鍋蓋、傳動(dòng)部件、底座、出料口等部件組成。熱混封頭由8MM304不銹鋼制作而成，鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內表明很光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕、不易沾點(diǎn)等特點(diǎn)。鍋體外表明有加熱夾套和電阻加熱圈，溫度是通過(guò)加熱夾套中的高燃點(diǎn)機械油傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻。調節加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。鍋體桶身出料口部分，經(jīng)過(guò)車(chē)加工，達到不漏粉。
鍋蓋是由鋁合金鑄造的，內表明經(jīng)過(guò)精車(chē)和拋光。它由氣缸升降鍋蓋頂起后，可沿垂直方向回轉軸水平順時(shí)針旋轉70℃，轉動(dòng)輕快，使用方便。旋轉切勿用力過(guò)大，以防碰傷鍋壁。蓋上開(kāi)有加樹(shù)脂、增速劑、穩定劑的孔，用戶(hù)可根據自己的需要自行安排，為透氣孔，以防止鍋蓋未蓋好時(shí)，攪拌漿轉動(dòng)造成人身事故，鍋蓋閥與電機工作為互鎖，鍋蓋閥工作時(shí)，開(kāi)關(guān)不接通，電機不能啟動(dòng)。電機工作時(shí)，鍋蓋閥不能打開(kāi)。
導流板是用于加強混合效果用的。板內裝有一個(gè)測溫熱電偶，物料溫度可反映在指示儀上讀出，同時(shí)用于自動(dòng)控制出料口的自動(dòng)出料。
混合機的攪拌漿，電機經(jīng)皮帶來(lái)驅動(dòng)，電機是交流電機，必須注意：高速運轉主軸由軸承去承運轉。主軸上部有二個(gè)攪拌漿，它們順時(shí)針?lè )较蛐D，使物料一方面沿鍋壁運動(dòng)，又同時(shí)上下循環(huán)翻動(dòng)加上導流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運動(dòng)的，所以料粒之間，料與漿之間的摩擦熱很大，它使料溫迅速上升。不僅相應地減少了鍋壁的加熱量，而且利于樹(shù)脂對增速劑的吸收效果。攪拌漿是不銹鋼制造的又經(jīng)過(guò)仔細的機械加工耐磨、耐腐蝕。
冷混部分由鍋蓋、鍋體、傳動(dòng)、底座出料、電控六部分組成，鍋蓋能沿水平方向轉動(dòng)，并設有安全保護裝置，鍋蓋未蓋嚴時(shí)，開(kāi)關(guān)部接通，電機不啟動(dòng)，防止鍋蓋未蓋好時(shí)，攪拌漿轉動(dòng)造成人身事故，蓋上設有投料孔，能投入熱混物料。
鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內壁很光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕以及不沾料等特點(diǎn)。鍋壁設有冷卻夾套，通過(guò)水冷循環(huán)達到冷卻效果。
傳動(dòng)部分由啟動(dòng)電機通過(guò)三角帶輪帶動(dòng)減速機，把動(dòng)力輸入到主軸，使攪拌漿旋轉，使熱混物料冷卻混合。
底座由鋼板、角鋼焊接而成，設有調節螺栓，可調節傳動(dòng)三角帶之松緊，底部設有地腳螺釘與機座固定。
出料部分由鋁合金鑄造而成。裝有啟動(dòng)卸料門(mén)。由汽缸與料門(mén)一線(xiàn)式直接連接，壓緊可靠，密封性好，開(kāi)閉靈活，使用0.39-0.49Mpa空氣壓縮機一臺（由用戶(hù)自己選配），卸料方式可用鍋內料溫自動(dòng)控制和用按鈕手動(dòng)兩種方式來(lái)控制卸料門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉。
八、 安裝使用與維護
1、 安裝
混合機組與電控箱分別安裝于水泥基礎，用地腳螺栓固定。
混合機加熱用電阻加熱圈，經(jīng)加熱夾套內的高燃點(diǎn)機械油均勻傳遞給鍋體，電源線(xiàn)經(jīng)地下護線(xiàn)管接入。
混合機冷卻采用水冷卻，通過(guò)外套，冷卻環(huán)內通過(guò)冷卻水達到均勻。
2、 使用與維護
機械試車(chē)前，應仔細檢查所接電源，氣源等與機器的要求是否一致，各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查安裝時(shí)接的電路均無(wú)差錯。各潤滑點(diǎn)均應加滿(mǎn)潤滑油（脂），擦凈機器各處的防銹油。
混合機應從空載啟動(dòng)開(kāi)始運轉，然后進(jìn)行負載試車(chē)，并檢查鍋蓋保險限開(kāi)關(guān)和氣動(dòng)部分等是否正常，卸料門(mén)啟閉是否合適，經(jīng)過(guò)試車(chē)運轉后，再進(jìn)行投產(chǎn)使用。
機器一經(jīng)使用后，若短時(shí)間不用，應仔細的擦凈鍋內壁及攪拌漿等處，長(cháng)期不用時(shí)，應涂上防銹油。
各潤滑點(diǎn)的要求：
混合機主軸，二號鈉基油滑脂鈉基油滑脂（GB492-65）潤滑，每日加油一次。
冷卻混合機圓弧圓柱減速器使用說(shuō)明，按附使用要點(diǎn)，詳細使用說(shuō)明書(shū)。半年應進(jìn)行全機檢修一次，更換各處密封件，檢查電器線(xiàn)路和元件情況。
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