安裝方式
準備工作
開(kāi)箱檢查風(fēng)機各部件是否齊全，機殼外部有否碰傷，特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形，各部件聯(lián)接是否緊密，葉片電機有無(wú)損傷，葉輪轉動(dòng)是否靈活，如發(fā)現問(wèn)題應予以修理及調整。檢查風(fēng)機的安裝基礎，它必須有足夠的強度和剛度，以保證能承受風(fēng)機運行時(shí)的負荷，同時(shí)檢查基礎與風(fēng)機的聯(lián)接尺寸是否符合設計要求。
安裝事項
1、風(fēng)機臥地式安裝將減振器通過(guò)聯(lián)接螺栓固定于風(fēng)機機座，用中心高調整墊板調節各減振器水平高度，用固定螺栓將風(fēng)機固于已焊接在基礎上的聯(lián)接鋼板上，如風(fēng)機由于抗震等原因無(wú)需減振器，則將風(fēng)機機座上的螺孔與基礎上的預埋螺栓直接聯(lián)接即可。
2、側墻臥式安裝風(fēng)機安裝的基本要求與臥地式安裝相同，只是安裝托架做成斜臂支撐式，托架要有足夠的強度和剛度，10#以上風(fēng)機不宜采用此種安裝方式。
3、懸掛式安裝先將減振器與風(fēng)機用螺栓聯(lián)接成一體，減振器對稱(chēng)安裝，布置于風(fēng)機重心兩側，直接將風(fēng)機提升插入安裝于懸掛支架，懸掛支架的高度，視實(shí)際空間距離由用戶(hù)自定，16#以上風(fēng)機一般不采用此種安裝型式。
4、立式安裝風(fēng)機立式安裝方法與臥地式安裝一致，對風(fēng)機基礎的強度與剛度要求更嚴格。
5、風(fēng)機與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭，以隔離振動(dòng)和保護風(fēng)機。
調試方法
1、軸流風(fēng)機安置完畢后，在啟動(dòng)前應檢查風(fēng)機轉動(dòng)的靈活性，用手撥動(dòng)葉片是否有卡殼摩擦現象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內是否有遺留東西和別的雜物。
2、檢查管道內的風(fēng)門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。
3、人員應遠離風(fēng)機。
4、啟動(dòng)風(fēng)機，檢查扇葉轉向是否與旋轉標識標記的相符合，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無(wú)松動(dòng)現象，減振座與底子連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，一切正常后，才正式啟動(dòng)，投入運行。
維護保養
1、使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進(jìn)、出風(fēng)口不應有雜物，定期清除風(fēng)機及管道內的灰塵等雜物。
2、只能在風(fēng)機正常情況下方可運轉，同時(shí)要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺損運行，供電線(xiàn)路必須為專(zhuān)用線(xiàn)路，不應長(cháng)期用臨時(shí)線(xiàn)路供電。
3、風(fēng)機在運行過(guò)程中發(fā)現風(fēng)機有異常聲音、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開(kāi)關(guān)跳閘、不能啟動(dòng)等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機運行中進(jìn)行維修，檢修后應進(jìn)行試運轉五分鐘左右，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。
4、根據使用環(huán)境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風(fēng)機在運行過(guò)程中良好的潤滑，加油次數不少于1000小時(shí)/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的1/3；嚴禁缺油運轉。
5、風(fēng)機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時(shí)，應有防御措施。在貯存與搬運過(guò)程中應防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。
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