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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)條碼檢測儀/RJSD4000具有兩種不同的掃描頭可以供連接，Auto-Optic掃描頭和Laser（激光）掃描頭，共有九種不同的光學(xué)配制，安裝方便，基本上可以使用于各種場(chǎng)合的要求
條碼檢測儀/RJSD4000具有兩種不同的掃描頭可以供連接，Auto-Optic掃 描頭和Laser（激光）掃描頭，共有九種不同的光學(xué)配制，安
裝方 便，基本上可以使用于各種場(chǎng)合的要求。
Auto-Optic： Auto-Optic是RJS公司專(zhuān)為ANSI條形碼等級分析開(kāi)發(fā)研制的，它是一款工業(yè)級的ANSI檢測儀，具有
四種孔徑尺寸，兩種波長(cháng)可進(jìn)行八中光學(xué)排列。適合所有的 ANSI X3.182 條形碼需求。
Laser：
配備激光掃描頭的D4000是一款極其容易使用的點(diǎn)射掃描器，不需要進(jìn)行任何的培訓，可分析許多
基本的條形碼參數，進(jìn)行解碼率和解碼百分比的計算。
從70年代中期以后，條碼符號質(zhì)量的評價(jià)都是用條碼檢測的專(zhuān)用儀器——條碼檢測儀來(lái)進(jìn)行測試，這就是人們通常所說(shuō)的傳統檢測方法。條碼檢測儀的出現使得條碼檢測的效率大大提高，符號經(jīng)過(guò)條碼檢測儀掃描后，馬上就可以得到檢驗結果，性能全面的檢測儀還能打印出列有詳細質(zhì)量參數值的質(zhì)量檢測結果，這就使得印刷企業(yè)能夠根據檢驗結果調整印刷設備，充分發(fā)揮印刷設備的潛能，從而提高條碼符號的印制質(zhì)量。
在過(guò)去的三十年中，條碼符號的質(zhì)量檢驗技術(shù)有了比較大的發(fā)展。最初并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的條碼檢測設備，條碼質(zhì)量的評定是通過(guò)采用通用設備來(lái)完成的。我們知道，條碼是由深色條和淺色空組合起來(lái)的圖形符號，條碼的質(zhì)量參數可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是條碼的尺寸參數，另一類(lèi)則為條碼符號的反射率參數。這兩種參數在條碼技術(shù)規范中都作了詳細的規定，對條碼符號的這兩種參數采用通用的反射率測量?jì)x器及測長(cháng)顯微鏡進(jìn)行測量，這可以說(shuō)是條碼檢測技術(shù)發(fā)展的個(gè)階段。最初，這種檢測方法中所有的測量都是非自動(dòng)化的，由于條碼的條空太多，測量和根據條空判定被測條碼條空編碼是否正確非常麻煩，另外，人為因素也嚴重影響了測量的精度和準確性。
經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐，人們發(fā)現基于條碼符號技術(shù)規范基礎上的檢驗方法在應用中存在以下缺陷和不足：
(1)由于用該質(zhì)量檢驗方法評價(jià)一個(gè)條碼符號時(shí)只有一個(gè)單一的閾值，即是否符合標準，但不同的條碼識讀設備采用不同的光學(xué)結構、譯碼算法，在識讀條碼符號時(shí)具有不同的識讀能力。單一的判定與多種識讀設備和識讀環(huán)境之間存在不一致的情況，也就是說(shuō)，有些被傳統方法判定為不合格的條碼，卻能夠被正確識讀。
(2) 在該檢驗方法中，條碼的質(zhì)量判定僅僅基于一次條碼掃描所測出的質(zhì)量參數。由于條碼符號在高度方向存在信息的冗余，基于一個(gè)位置的一次掃描得出的數據不能夠全面反映條碼符號的整體質(zhì)量。
(3) 對商品條碼或128條碼等來(lái)說(shuō)，測量條碼中條的尺寸意義不是很大，因為這些條碼的譯碼是根據相似邊的尺寸來(lái)進(jìn)行的，條的整體增寬或減小對相似邊的尺寸沒(méi)有影響。
(4) 這種方法對條碼的反射率要求方面存在疏漏，如它沒(méi)有規定條碼中條的反射率和空的反射率的測量位置，這就會(huì )導致不同儀器測出不同的結果，由此而產(chǎn)生了許多條碼質(zhì)量判定方面的商業(yè)糾紛。
上述因素導致了用該種方法檢驗的結果和掃描識讀性能不能保持一致，并由此導致顧客退貨的現象增多。為此，80年代后，人們開(kāi)始設法對條碼的檢驗方法進(jìn)行改進(jìn)。從事條碼技術(shù)和應用行業(yè)的專(zhuān)家對各種類(lèi)型的條碼識讀系統進(jìn)行了大量的識讀測試，最后得出了一個(gè)評價(jià)條碼符號綜合質(zhì)量等級的方法，即“反射率曲線(xiàn)分析法"，也簡(jiǎn)稱(chēng)條碼綜合質(zhì)量等級法。該方法能夠更好地反映條碼符號在識讀過(guò)程中的性能，并能夠克服使用傳統方法所產(chǎn)生的缺陷。1990年，美國首先用該方法評價(jià)條碼質(zhì)量，并制定了相應的美國國家標準ANSI X3.182-1990《條碼印制質(zhì)量指南》，綜合分級方法根據對條碼進(jìn)行掃描所得出的“掃描反射率曲線(xiàn)"，分析條碼的各個(gè)質(zhì)量參數，并按實(shí)際識讀的要求綜合評定條碼的質(zhì)量和分級。隨著(zhù)條碼技術(shù)的發(fā)展，條碼綜合質(zhì)量等級法得到了較為廣泛的應用。歐洲標準化委員會(huì )（CEN）1997年批準的歐洲標準EN1635-1997《條碼檢測規范》、2000年國際標準化組織和國際電工委員會(huì )批準的標準ISO/IEC15416-2000《條碼印制質(zhì)量檢測規范》中都采用了條碼綜合質(zhì)量等級法，我國新修訂的國家標準GB12904-1998《商品條碼》中也應用了條碼綜合質(zhì)量等級法的部分原理。
目前，國際標準化組織已經(jīng)開(kāi)始研究與條碼質(zhì)量相關(guān)的其它標準，如條碼制版軟件技術(shù)規范，條碼檢測儀測試規范，條碼識讀設備性能測試規范等等。主要的幾種條碼符號如39條碼、UCC/EAN-128條碼等，在其符號標準中也紛紛采用綜合分級檢驗的質(zhì)量分析和評價(jià)方法。
相對于這一新的方法，以前的條碼質(zhì)量檢驗方法被稱(chēng)為傳統的檢驗方法。
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