大豆膳食纖維烘干機

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XSG系列旋轉閃蒸干燥機,閃蒸干燥設備,快速旋轉閃蒸干燥機,旋流閃蒸干燥機

物料性質(zhì)描述：

　　膳食纖維一詞在1970年以前的營(yíng)養學(xué)中尚不曾出現，是一般不易被消化的食物營(yíng)養素，主要來(lái)自于植物的細胞壁，包含纖維素、半纖維素、樹(shù)脂、果膠及木質(zhì)素等。膳食纖維是健康飲食的，纖維在保持消化系統健康上扮演著(zhù)重要的角色，同時(shí)攝取足夠的纖維也可以預防心血管疾病、癌癥、糖尿病以及其它疾病。纖維可以清潔消化壁和增強消化功能，纖維同時(shí)可稀釋和加速食物中的致癌物質(zhì)和有毒物質(zhì)的移除，保護脆弱的消化道和預防結腸癌。纖維可減緩消化速度和快速排泄，所以可讓血液中的血糖和控制在^理想的水平。

設備優(yōu)勢體現：
　　針對大豆膳食纖維的物質(zhì)特性-纖維類(lèi)產(chǎn)品，本身具有很強的親水性，同時(shí)物料的初水分又較高，達75%以上。我公司設計的高效閃蒸干燥機產(chǎn)量大，能耗低。能實(shí)現比常規閃蒸干燥機節能15%--25%的效果；

設備是帶有旋轉粉碎部件的，可以將多種工序進(jìn)行優(yōu)化的組合，用于處理產(chǎn)品中的水分。它既可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)干燥的連續化操作,又克服了靜態(tài)干燥產(chǎn)生的一系列問(wèn)題，并且運作的原理也是不一樣的。

大豆膳食纖維烘干機 運作原理：

1、經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升。同時(shí)，物料則由可無(wú)級調速的加料器定量加入塔內。

2、在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過(guò)調節外部電機的轉速進(jìn)行無(wú)級調速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流，進(jìn)而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩定流態(tài)化。

3、在干燥塔中部，無(wú)級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著(zhù)迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。

　　在閃蒸干燥機的干燥室中,粒子處于懸浮和旋轉狀態(tài)，在重力，離心力和流體曳力為主的作用下，不同粒徑的粒子以不同的軌道半徑運行。

設備采用多種*裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生架橋現象;干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發(fā)生粘壁及變質(zhì)現象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調整物料細度和終水分;采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設備傳質(zhì)傳熱強，生產(chǎn)強度高，干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。

大豆膳食纖維烘干機有機地結合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過(guò)程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應用范圍越來(lái)越廣泛。

大豆膳食纖維烘干機 生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)介:

閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部,形成強大的風(fēng)場(chǎng)的旋轉攪拌器驅動(dòng)下,強函數下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類(lèi)和篩選過(guò)程。

閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,各種裝料裝置的選擇、連續和穩定的加料,不會(huì )產(chǎn)生橋現象過(guò)程中,概念的引入*技術(shù),設計合理,結構緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節能、設備內干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了技術(shù)水平。

大豆膳食纖維烘干機 設備部件介紹:

（1）熱風(fēng)爐：為系統提供所需熱風(fēng)，根據物料及用戶(hù)要求不同，也可由蒸汽或導熱油換熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開(kāi)，物料由排料口排出，廢氣排放，根據物料及用戶(hù)要求不同可采用單級收塵，兩級收塵或多級收塵。

（4）加料機：?jiǎn)危p）螺旋加料機，加料速度無(wú)級可調。

（5）引風(fēng)機：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設備：完成系統聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統：完成干燥過(guò)程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動(dòng)控制）。

結構示意圖:

干燥室底部沒(méi)有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長(cháng)度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長(cháng)期工作，延長(cháng)了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時(shí)刮下會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設有刮板，能及時(shí)刮掉黏結在器壁上的物料以防過(guò)熱。

干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

錐底熱風(fēng)入口處設有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。

連續化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標。

干燥系統為分閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛生。

設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。

性能特點(diǎn):

　　◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機結合。

　　◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續生產(chǎn)，實(shí)現了"小設備，大生產(chǎn)"。

　　◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

　　◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

　　◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除環(huán)境污染。

　　◎進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，避免積料。

　　◎設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

　　◎主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

　　◎干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用， 消除粘壁現象。

　　◎出料采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統積料。

　　◎設置排污口便于清理。

　　◎該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

　　◎干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數可調，以調整物料停留時(shí)間，適應多品種物料的干燥需要。

適用物料:

　 有機物：阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無(wú)機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶(hù)作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

閃蒸干燥機選購時(shí)要考慮的問(wèn)題有以下幾種：

1.需要干燥的物料的理化特性

物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會(huì )影響干燥的效果

2.物料的干燥特性

在擬選干燥條件下的干燥曲線(xiàn)、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠景規劃。

4.物料商品價(jià)值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價(jià)值的影響。

5.對物料回收率的要求。

6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)

7.物料過(guò)去的干燥方法或類(lèi)似產(chǎn)品的干燥方法。

8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9.旋轉閃蒸干燥機安裝場(chǎng)地大小，有無(wú)特殊要求。

10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

11.可能投入的采購資金量，當地人工、土地、能源價(jià)格。

12.閃蒸干燥機用戶(hù)的操作人員水平及維修能力。

13.當地環(huán)境溫濕度

14.影響旋轉閃蒸干燥機生產(chǎn)能力的因素

由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此干燥機的主要技術(shù)指標--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或*脫水量)為依據。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類(lèi)、初始含水率、最終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化，對干燥機生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大。

旋轉閃蒸干燥機操作步驟參考：

預備工作：首先檢查閃蒸干燥機兩風(fēng)機（引風(fēng)機和鼓風(fēng)機），手轉動(dòng)情況下有無(wú)異常，若有異常，應立即報修。再手轉動(dòng)攪拌應能轉動(dòng)，并打開(kāi)倉門(mén)察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開(kāi)倉門(mén)發(fā)現混合室堵料，應清理干凈并保持風(fēng)槽暢通再進(jìn)行下一步工作。

開(kāi)機：首先打開(kāi)閃蒸干燥機引風(fēng)機，由于電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(cháng)，因此要留意電流表指示，當電流下降后方可進(jìn)行下步操縱，否則由于總線(xiàn)電流過(guò)大而會(huì )產(chǎn)生故障。接著(zhù)啟動(dòng)鼓風(fēng)機，當電流下降后開(kāi)攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機等設備。

進(jìn)料：先打開(kāi)壓縮空氣閥并開(kāi)啟脈沖電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著(zhù)開(kāi)啟變頻器開(kāi)始按鈕，打開(kāi)變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過(guò)程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應經(jīng)常調整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應經(jīng)常調整進(jìn)料速度來(lái)保持混合室溫度在規定的范圍之內。在烘料過(guò)程中，應經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機出料口出料應正常，若出料停止，應用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應停機后，打開(kāi)關(guān)風(fēng)機將料搗下。

停機：烘料結束后，應封閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停止閃蒸干燥機順序按開(kāi)機時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開(kāi)。

設備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數：

◆物料名稱(chēng)、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶(hù)定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因為各客戶(hù)的具體要求不同，實(shí)拍圖只是外形結構的示意圖，顏色等具體細節以實(shí)際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價(jià)格僅供參考，根據不同配置會(huì )有區別，實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報價(jià)為準。