一、DMC型脈沖袋式除塵器的概括
DMC型脈沖袋式除塵器,是消化吸收國外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎上借鑒國內外,并結合我國當前小風(fēng)量單機除塵器的實(shí)際情況,研制而成的新一代袋式除塵器。
該除塵器采用高壓(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥和文氏管逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn),特別是其在線(xiàn)清灰的特性,可使除塵器連續運轉,克服了原機械振打停機清灰的缺點(diǎn),可廣泛應用于冶金、礦山、化工、建材、非礦加工、糧食、制藥等行業(yè)。
該機濾料一般選用滌綸針刺氈,排放濃度低于50mg/Nm3,采用高質(zhì)濾料時(shí)收集0.3~ 2μm粉塵具有比任何其它除塵器都*的效率。
該機控制系統采用脈沖噴吹控制儀,對清灰進(jìn)行自動(dòng)控制。DMC系列規格性能見(jiàn)表一。
二、基本結構
1、機體結構
2、噴吹系統
本除塵器清灰系統結構如圖

3、結構形式
結構形式表示如圖示
三、工作原理
1、收塵機原理
當含塵氣體由風(fēng)管或法蘭口進(jìn)入到收塵器時(shí),粉塵將隨著(zhù)氣流飛入濾袋室,并均勻地分散到各個(gè)濾袋表面,粉塵被阻留在濾袋外側,而穿過(guò)濾袋的交貨氣體經(jīng)過(guò)濾袋口進(jìn)入到上部?jì)魵庀潴w,最后通過(guò)出口排風(fēng)機排入大氣。積附在濾袋外側的粉塵,一部分靠自重落入灰斗中,而另一部分繼續留在濾袋外表面,并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過(guò)1500Pa,每隔一定時(shí)間就需要清灰一次,將積附在濾袋外側的粉塵清理干凈。
2、噴吹系統工作原理
噴吹系統的構造如圖2所示,工作原理為:脈沖閥A端接壓縮空氣主管,B端接噴吹管。脈沖閥背壓室接排氣閥,排氣閥動(dòng)作由微機控制儀操作,在控制儀無(wú)信號輸出時(shí),排氣閥與活動(dòng)鐵芯封住排氣口,脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài),當控制儀發(fā)出信號時(shí),排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣相通(泄壓)脈沖閥開(kāi)啟。壓縮空氣由壓縮空氣主管道通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔以極快的速度射進(jìn)文氏管,造成濾袋內瞬時(shí)正壓,實(shí)現脈沖清灰。
3、清灰機原理
在凈氣室中,對應著(zhù)每排濾袋的上部都裝有一根噴射管,它與脈沖閥及壓縮空氣主管相聯(lián),噴射管上有許多小孔,每個(gè)小孔均對應著(zhù)一條濾袋的中心,工作中可根據含塵氣體性質(zhì)等情況奪微機控制儀上設定清灰周期和噴吹時(shí)間(可以很方便地隨時(shí)調節),在收塵工作時(shí)間,微機控制儀將自動(dòng)發(fā)出命令,控制各個(gè)脈沖閥順序開(kāi)啟,此時(shí)高壓空氣以極快的速度從噴嘴中噴出,并通過(guò)喇叭管(文氏里管)從周?chē)蠹s5~7倍噴出空氣量的二次氣體與之混合,然后產(chǎn)進(jìn)濾袋內,象一個(gè)從上到下運動(dòng)的“脈沖氣泡”,使濾袋鼓漲變形,引起一次振幅不大的沖擊振動(dòng),同時(shí)在瞬間產(chǎn)生由里向外的逆向氣流,將積附在濾袋外側的粉塵抖落到灰斗。
四、性能技術(shù)參數
1、安裝步驟
(1)對工藝布置、設備大樣圖、發(fā)貨的部件,進(jìn)行核實(shí)和理解。
(2)對土建所預留孔洞,預埋鋼板、空間尺寸進(jìn)行驗收,檢查與設計是否相符,并與設備實(shí)物相核實(shí),若無(wú)誤進(jìn)行安裝;若有差別,待處理后安裝。
(3)灰斗允許180度轉向,灰斗的四只腳應落在預埋鋼板上,灰斗的下料口中心與預留下料口中心(設計中心)一致,地腳和預留鋼板的不重合度,不應超過(guò)其尺寸的1/4,灰斗上平面的不水平度應<1/1000。
(4)上殼體的安裝
上殼體放在灰斗上方,用螺栓相聯(lián),中間可壓以石棉繩閉封,安裝時(shí)應注意方向,放風(fēng)機的一方(高出的一邊)應牌預留出風(fēng)口的一方。
(5)安裝風(fēng)機支架和風(fēng)機
風(fēng)機支架焊接在上殼體上,用以支撐風(fēng)機,風(fēng)機通過(guò)風(fēng)機所屬電機底座由電機支架與風(fēng)機支架相聯(lián),風(fēng)機通過(guò)風(fēng)機聯(lián)接管由風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口聯(lián)到除塵器上殼體的凈氣室上。安裝時(shí)先把風(fēng)機聯(lián)接管用螺栓聯(lián)到風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口上,風(fēng)機支架通過(guò)電機支架與風(fēng)機聯(lián)在一起,電機支架在發(fā)貨時(shí)點(diǎn)焊在風(fēng)機支架上,可把它焊開(kāi),調整電機支架位置,使風(fēng)機支架的支腿與風(fēng)機聯(lián)接管在一個(gè)垂直平面上。再在除塵器凈氣室上圖紙要求定出風(fēng)相接管焊接位置,把上一步組裝好的的風(fēng)機焊接位置組半在除塵器殼體上,要求風(fēng)機底座處于水平位置,最后把堵在風(fēng)機接管上的凈氣室殼體部分割去。
(6)安裝脈沖閥、氣包
氣包出氣包支架焊接殼體上固定,焊接高度根據脈沖閥的高度實(shí)測確定,因為脈沖閥與氣包上方分配管之間用高壓橡膠管聯(lián)接,安裝高度誤差應在橡膠管調整范圍內,應使氣包保持水平。氣包兩端的口,一個(gè)接壓力表,另一個(gè)接空氣過(guò)濾器。
(7)進(jìn)風(fēng)口的安裝(不帶灰斗的除塵器無(wú)此項)
進(jìn)風(fēng)口焊接在灰斗上,其方向根據工藝要求方向確定,安裝高度和露在灰斗外的長(cháng)度根據選型圖確定。
(8)高壓空氣過(guò)濾器的安裝
該部分在安裝指導人員指導下進(jìn)行,一端與氣包相連,另一端與空壓機的送風(fēng)管道相聯(lián)。
(9)排灰安裝
排灰閥的上口與灰斗用法蘭聯(lián)接,下口與下非標件聯(lián)接。
(10)文氏管、彈簧骨架及濾袋的安裝
在確認上述工作完成后再進(jìn)行此項工作,把文氏管從除塵器的頂門(mén)放入花板(噴吹管已安裝好可選拆除),把彈簧骨架套入濾袋內,從濾袋底部用帶螺紋的掛鉤穿入骨架底部與骨架固定,然后將彈簧骨架套到文氏管上3~4圈,將文氏管頂上,將濾袋卡在花板孔上,調整至合適水平,再將彈簧骨架下的掛鉤鉤在除塵器超額分配正文的開(kāi)孔上。
(11)脈沖控制儀一般安裝在除塵器的箱體邊,也可放于控制室以便集中控制,具體安裝接線(xiàn)見(jiàn)控制儀說(shuō)明書(shū)。
2、安裝中的注意事項
(1)安裝前必須仔細閱讀本說(shuō)明書(shū)及隨設備提供的圖紙資料,并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零部件的數量和質(zhì)量,如有問(wèn)題應及時(shí)處理或與我司聯(lián)系。
(2)按順序安裝時(shí),每進(jìn)行一步,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,確實(shí)準確無(wú)誤,方可進(jìn)行下一步工作。
(3)設備的吊裝要注意防止變形,設備出廠(chǎng)時(shí),對關(guān)鍵部件均焊有吊耳進(jìn)行吊裝。
(4)上箱體、灰斗等安裝后,全部連接處應保證密封不漏氣,要求焊接密封的,必須實(shí)行氣密焊,用緊固件聯(lián)接的,必須加密封墊,并凈全部堅固件擰緊,對某部漏氣處,應用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏,除塵器的密封好壞是影響除塵器正常運行和壽命的重要因素,本除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。
(5)組裝噴吹系統時(shí),現場(chǎng)組對,要求全部管路內必須清潔干凈,無(wú)任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,采用聚四氟乙烯帶,并經(jīng)試壓不漏氣。
(6)安裝彈簧架和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在最后進(jìn)行安裝,安裝時(shí),濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,出會(huì )使濾袋壽命大大縮短。
(7)安裝好后將除塵器凈氣室及灰斗是的雜物清理干凈。
六、調試
1、噴吹系統調試
在調試前,應將全部入孔門(mén)、檢修門(mén)關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統的調試主要是檢查噴吹氣路系統是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常,控制儀對脈沖閥的控制正確是否。接通電源、調整氣源壓力達到設計要求,看脈沖閥與氣包、噴管聯(lián)接處是否漏氣,正確無(wú)漏氣時(shí)即可開(kāi)啟控制儀并觀(guān)察脈沖閥的噴吹情況,若動(dòng)作無(wú)誤后,即可進(jìn)行試運轉。
2、試運轉
在上述調整工作完成后,便可進(jìn)行空負荷調試和負荷調試。
(1)空負荷調試
①接通全部電源,壓縮空氣源、清灰控制器。
②啟動(dòng)主風(fēng)機,觀(guān)察空負荷運行阻力(可用U管壓力計)測量進(jìn)出口的風(fēng)量(有條件時(shí)采用)計算漏風(fēng)率,漏風(fēng)率應小于5%,同時(shí)觀(guān)察風(fēng)機電機,溫升不超過(guò)限定溫度時(shí),即為運轉正常。
③若漏風(fēng)較大,應及時(shí)找出漏風(fēng)點(diǎn)并處理。
④觀(guān)察脈沖系統工作是否正常。
若以上工作均正常,即可進(jìn)入負荷調試。
(2)負荷調試
①啟動(dòng)全部工藝設備,通入含塵煙氣。觀(guān)察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時(shí),排放口將會(huì )有微量粉塵逸出,這是正?,F象,過(guò)一段時(shí)間會(huì )自動(dòng)消除。
②當除塵器阻力上升到(1200~1500Pa)時(shí),啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰,并觀(guān)察壓力下降情況。
③當整個(gè)工藝系統穩定正常以后,即可進(jìn)行周期的測定。方法是:先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰,并開(kāi)始計時(shí),當清灰結束時(shí),觀(guān)察運行壓力,當壓力上升到(1200~1500Pa)時(shí),停止計時(shí),這一段時(shí)間變?yōu)榍寤抑芷?,這種方法應重復三次,取其平均值作為正式周期,調整清灰控制器。
④觀(guān)察清灰控制器自動(dòng)控制情況,一切正常工作,便可投入正常運行。
七、維護及維修
除塵器能否保持長(cháng)期高效地運行,日常的維護保養是至關(guān)重要的。
1、設備運行中,應設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
2、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。
3、密封圈等要保持嚴密,如發(fā)現老化及破損應及時(shí)更換。
4、外殼等部件如脫漆要及時(shí)修補,以防銹蝕。
5、運動(dòng)部件如風(fēng)機電機應按規定注油,發(fā)現不正?,F象及時(shí)排除。
6、氣包、空氣過(guò)濾器應每班排污一次。
7、電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)排除,如內部有雜質(zhì)、水分,應進(jìn)行清灰,如膜片損壞應及時(shí)更換。
8、濾袋的修理及更換
若除塵器發(fā)現冒灰現象,極大可能是濾袋破損,當個(gè)別濾袋發(fā)生大面積破損時(shí),可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上,若大部分濾破損,應全部更換,以保證除塵器的正常運行。