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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)DBCBK-22船舶自動(dòng)化儀表實(shí)驗臺本船舶自動(dòng)化儀表綜合實(shí)驗臺將依據中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規范》的要求，結合現代船舶自動(dòng)化的發(fā)展，針對船舶電氣與自動(dòng)化實(shí)訓評估的需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計與開(kāi)發(fā)而成
本船舶自動(dòng)化儀表綜合實(shí)驗臺將依據中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規范》的要求，結合現代船舶自動(dòng)化的發(fā)展，針對船舶電氣與自動(dòng)化實(shí)訓評估的需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計與開(kāi)發(fā)而成。
1.組成
船舶自動(dòng)化儀表實(shí)驗臺包括儀表試驗臺和冷卻水溫度自動(dòng)控制系統。
構建的儀表實(shí)驗臺：臺內放置電動(dòng)差壓變送器實(shí)驗模塊、溫度傳感器實(shí)驗模塊、溫度調節器實(shí)驗模塊、顯示儀表實(shí)驗模塊；臺上提供電源（220VAC，24VDC）、氣源（0.14MPa）、電壓表(0～30VDC)、電流表(0～30mA)；配相應的指示燈和插座。臺面設置供電開(kāi)關(guān)需帶漏電保護。
冷卻水溫度自動(dòng)控制系統：含低溫系統和高溫系統，并可連接或單獨使用。
1)主要技術(shù)參數
1） 儀表實(shí)驗臺
鋼質(zhì)、臺面不小于1500×700mm，后側置高于臺面300mm左右的斜面，便于布置各種輔助儀表等設備,包括0～0.1MPa壓力表，4～20mA電流表，0.7MPa的氣源壓力表，24VDC100W模塊。臺內置模塊的抽屜，方便替換和放置。4個(gè)腳安裝帶制動(dòng)的萬(wàn)向滑輪，便于實(shí)驗臺移動(dòng)。
供電需要配一個(gè)帶漏電保護的斷路器，配三眼220V插座2個(gè)，電源指示燈1個(gè)，氣源需要另配一個(gè)帶氣瓶的小空壓機，供氣壓力在0.6MPa以上，輸出壓力可調。
每個(gè)實(shí)驗臺配所需工具一套和萬(wàn)用表。
2）電動(dòng)差壓變送器實(shí)驗模塊
（1）配電容式電動(dòng)差壓變送器（檢測量程0.3MPa）1個(gè)，帶不銹鋼三閥組，另配帶壓力表的減壓閥2個(gè)，其壓力可調范圍為0.3MPa，自帶的壓力顯示表精度在1級以上，結構如圖所示。
（2）管路及快速接頭提供成套，現場(chǎng)動(dòng)手安裝。配套數為實(shí)際使用的2倍。
（3）輸出信號線(xiàn)提供，現場(chǎng)接到電流表引出臺面電流表的接線(xiàn)柱上。
3）溫度傳感器實(shí)驗模塊
（1）配溫度傳感器實(shí)驗模塊，自帶加熱器（加熱器功率小于500W）、溫度顯示、溫度控制、熱敏電阻、船用結構形式的PT100和熱電偶，模塊結構如圖所示。
（2）提供實(shí)驗接線(xiàn)，現場(chǎng)接到傳感器實(shí)驗模塊對應位置上，配套的接線(xiàn)數為實(shí)際使用的2倍以上。
4）溫度調節器模塊
（1）配溫度調節器模塊，自帶加熱器、溫度顯示、溫度控制、船用PT100和熱電偶。調節器外形面板為96×96，輸出兩種信號，一種為開(kāi)關(guān)量輸出，有兩個(gè)，一個(gè)為加熱觸點(diǎn)信號給加熱器，加熱器功率小于500W，一個(gè)是風(fēng)扇冷卻，帶24V小軸流風(fēng)扇；另一種是4～20mA模擬量信號，用于給加熱溫控閥，溫控閥的開(kāi)度有相關(guān)的顯示輸出，大致結構如圖所示。
（2）提供實(shí)驗接線(xiàn)，現場(chǎng)接到傳感器實(shí)驗模塊對應位置上，供應的配套接線(xiàn)數為實(shí)際使用的2倍以上。
5）顯示儀表實(shí)驗模塊
（1）溫度和壓力顯示儀表各1個(gè)，配溫度可受（0～100℃）控的熱源，配減壓閥以提供氣壓源（0～0.6MPa），另配自帶壓力傳感器的智能顯示儀表1個(gè)。
（2）配水位顯示儀表2個(gè)，分別由帶調節旋鈕的可調0.02～0.1MPa的氣壓信號和4～20mA信號提供信號源顯示。
（3）提供實(shí)驗接線(xiàn)，現場(chǎng)接到傳感器實(shí)驗模塊對應位置上，配套的接線(xiàn)數為實(shí)際使用的2倍以上。
6）冷卻水溫度自動(dòng)控制系統
由低溫冷卻水和高溫冷卻水兩個(gè)系統組成，兩個(gè)系統單獨做成一個(gè)可移動(dòng)的模塊單元中，兩個(gè)系統可以連接在一起構成一套完整的船舶冷卻水溫度控制系統，也可以拆開(kāi)連接，單獨接入冷卻水實(shí)現溫度控制，系統結構如圖所示。其中冷卻器建議使用主流的板式冷卻器。
（1）底座：下部帶4個(gè)支腳，每個(gè)支腳帶能承重的鋼質(zhì)帶制動(dòng)的萬(wàn)向輪。
（2）按照實(shí)際冷卻水和高溫冷卻水來(lái)布置整個(gè)系統，所有設備小型化處理，與實(shí)船一致，包括變頻海水泵、淡水泵、溫度傳感器、壓力傳感器、冷卻交換器、三通調節閥（調溫閥）、高位水箱、用加熱器替代主機作為整個(gè)系統的負載。閥件若干，水管采用透明軟管實(shí)現，以方便觀(guān)察，又便于安裝制作。另配鋼質(zhì)立板畫(huà)有系統圖。
（3）水泵運轉信號、水泵前后水壓信號、海水泵出口壓力信號、海水溫度傳感器（冷卻器進(jìn)出口）、淡水溫度傳感器（負載的進(jìn)出口）、三通閥的開(kāi)度信號、加熱量的大小信號、重要閥門(mén)位置開(kāi)關(guān)信號均需要接入信號采集裝置（或PLC），為第三方采集操作情況分析使用。
（4）采用PLC實(shí)現2臺海水泵和2臺淡水泵互為備用的控制、報警等電氣控制；使用船用主流的智能調節器采集加熱器（冷卻對象，帶負荷指示）的進(jìn)口溫度，控制三通調溫閥的旁通/冷卻量，實(shí)現溫度自動(dòng)調節；其他傳感器信號做為參考信號倍送到PLC采集和處理。PLC和溫控調節器均應配有RS485或其他標準通信接口為第三方采集信號二次開(kāi)發(fā)使用，通信接口滿(mǎn)足智能評估的整體要求。
（5）手動(dòng)閥門(mén)控制可調，有的做為故障設置處理，如冷卻水路不通，漏水；另外可對傳感器的故障進(jìn)行模擬，觀(guān)察系統的反應和操作等
（6）操作面板與實(shí)船接近，所有的操作和信號除本系統使用外，并需要向信號采集裝置（或PLC）提供。（操作面板采用12寸觸摸屏，主界面模擬Alfa Laval操作面板.
2)自動(dòng)化儀表實(shí)驗主要功能
1）差壓變送器的氣源、電源、壓力表、電流表、差壓檢測管路和相關(guān)閥件配套完整，可以進(jìn)行氣路和電路的連接操作，可以進(jìn)行三通閥組的操作，可以進(jìn)行零點(diǎn)、量程的調節和遷移的操作，可以設置漏氣、堵氣、電纜開(kāi)路或短路等故障設置。
2）溫度傳感器均為帶外殼封裝，適宜船舶管系中安裝，通過(guò)加熱源定溫加熱，溫度傳感器輸出變化信號給溫度信號調理單元，并轉換為4～20mA信號輸出，信號調理單元和加熱溫度自動(dòng)控制單元可以做在一起，有相關(guān)的教學(xué)儀器供選擇。傳感器回路斷線(xiàn)、短路以及絕緣故障可以模擬設置。
3）調節器模塊需要前述的差壓變送器、溫度傳感器做為信號檢測，可以按照控制要求進(jìn)行輸入信號、輸出信號、報警信號及電源的連接，一路輸出加熱觸點(diǎn)給220V的加熱回路，一路輸出4～20mA給溫控閥。數字智能調節器自帶給定設定、參數設定和相關(guān)參數顯示，通過(guò)對比信號檢測與設定、調節規律，觀(guān)察分析調節器的輸出結果，并據此可以判定調節效果和計算出調節參數。另外，可以設置傳感器、加熱器的故障，來(lái)分析故障原因和處理方法。
4）顯示儀表模塊要能模擬傳感器故障的顯示，便于觀(guān)察實(shí)際參數和顯示值，以利于分析和判斷故障，能夠進(jìn)行必要的顯示功能選擇設置。
5）冷卻水溫度自動(dòng)調節系統是獨立成套的自動(dòng)化系統，除模擬低溫淡水、高溫淡水溫度自動(dòng)調節控制外，還需要便于觀(guān)察到整個(gè)系統的各環(huán)節的壓力、溫度、三通閥的閥門(mén)開(kāi)度、手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。溫度調節能夠實(shí)現自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式調節。另外需要通過(guò)設置管路堵塞、管路錯通、管路漏、傳感器線(xiàn)路開(kāi)路、短路、執行閥件卡等故障，并通過(guò)觀(guān)察與分析找到故障原因并排除。
3)自動(dòng)化儀表實(shí)驗臺配置綜述表
| 序號 | 設備名稱(chēng) | 主要技術(shù)指標 | 數量 | 備注 | |
| 1 | 差壓變送器 | 實(shí)驗臺 | 參考2.1） | 1 | |
| 差壓變送器試驗裝置 | 參考2.2） 電容式差壓變送器，差壓0～0.3MPa，輸出4～20mA； 配不銹鋼三閥組； 減壓閥2個(gè)（0～0.3MPa），帶壓力表。 | 1 | 做成一個(gè)模塊，做為實(shí)驗臺的一個(gè)抽屜可以便于收放。 | ||
| 溫度傳感器實(shí)驗模塊 | 參考2.3）, | 1 | 做成一個(gè)模塊，做為實(shí)驗臺的一個(gè)抽屜可以便于收放。 | ||
| 2 | 調節器實(shí)驗模塊 | 參考2.4）,包括加熱器、控制器、PT100和熱電偶，加熱源可實(shí)現自動(dòng)加熱控制。 另配采用2.2）中所述差壓變送器送來(lái)的4～20mA標準信號做為測量信號； 另配4～20mA輸入的溫控閥，帶閥門(mén)位置顯示 | 1 | 做成一個(gè)模塊，做為實(shí)驗臺的一個(gè)抽屜可以便于收放。 | |
| 3 | 顯示儀表實(shí)驗模塊 | 參考2.5）,提供熱源加熱0～100℃，壓力源0～0.1MPa，液位通過(guò)差壓變送器檢測，輸出4～20mA顯示。 | 1 | 做成一個(gè)模塊，做為實(shí)驗臺的一個(gè)抽屜可以便于收放。 | |
| 4 | 冷卻水溫度自動(dòng)調節系統 | 參考2.6）, 內部電氣器件包括：電動(dòng)機起動(dòng)回路的器件；溫度、壓力傳感器信號；溫度、壓力開(kāi)關(guān)、閥門(mén)開(kāi)和關(guān)的限位開(kāi)關(guān)。 水溫自動(dòng)控制實(shí)現，可觀(guān)察自動(dòng)溫度調節過(guò)程。外置冷卻水環(huán)境可模擬?？刂瓢迳习粹o等可實(shí)操；可以通過(guò)遠程通信與上位監控機聯(lián)系，并可遠程調節參數。 | 1 | 高溫、低溫系統各做成一個(gè)可移動(dòng)的單獨模塊單元，帶CAN通信接口，帶故障遠程設置和排除功能。 | |
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