長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)ZLB型泵系單級立式軸流泵，ZWB、ZXB型系特大型臥式、斜式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。
ZLB型立式軸流泵系單級立式軸流泵，結構分為泵體部分和傳動(dòng)部分。泵體部件有喇叭管、葉輪部件、導葉體、彎管、軸承、填料函和聯(lián)軸器等。傳動(dòng)部分有傳動(dòng)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機連接，另一端與水泵連接。泵的軸向力由電動(dòng)機座（或軸承座）內裝的軸承來(lái)承受。軸封采用填料密封。傳動(dòng)中水泵葉輪的轉向，朝吸入口看，為逆時(shí)針?lè )较?。ZWB、ZXB型系特大型臥式、斜式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚程泵，可適用于農田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理，電廠(chǎng)、鹽廠(chǎng)及養殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位，亦可用于冶金、化工等行業(yè)，使用十分廣泛。
ZL 型系列軸流泵為立式結構，主要由泵體部分和傳動(dòng)部分組成, 對于立式軸流泵，泵和電機分別安裝在兩個(gè)基礎層，泵的軸向推力由電機承受，泵的軸承為橡膠導軸承，密封為填料密封。對于臥式（斜式）軸.流泵，整個(gè)泵系統由水力流道、泵本體、傳動(dòng)、電機和輔助設備等幾部分組成。傳動(dòng)部分為齒輪減速箱。
泵體部分主要由進(jìn)水喇叭、葉輪部件、導葉體、橡膠軸承、泵軸、出水彎管、填料密封件等組成。
葉輪部件由葉輪座、葉片、壓緊螺母組成，出廠(chǎng)前經(jīng)靜平衡校驗。當用戶(hù)需要調節葉片安裝角度時(shí)可卸下葉輪部件，松開(kāi)壓緊螺母，轉動(dòng)葉片（如有卡縫螺釘需拆下）使葉片基準線(xiàn)對準葉輪座上相應的角度刻線(xiàn)，然后擰緊螺母。用戶(hù)訂貨時(shí)如無(wú)特殊說(shuō)明，出廠(chǎng)時(shí)葉片安裝角均為0°，用戶(hù)可根據工作性能曲線(xiàn)及工作性能參數表自行調整。
泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼（45鋼）制成，軸頸表面鍍硬鉻，以提高耐磨抗蝕性能。泵軸的徑向支承由上、下兩只橡膠軸承來(lái)承擔，起動(dòng)前需向填料函處的引水管內輸送清水以潤滑上邊一只橡膠軸承，泵出水后方可停止。
在出水彎管軸孔處采用填料密封，由填料函、填料（油浸石棉盤(pán)根）、填料壓蓋組成。
從聯(lián)軸器端俯視，葉輪旋轉方向為順時(shí)針?lè )较颉?/span>
傳動(dòng)部分：根據使用要求及動(dòng)力配備情況，用戶(hù)在訂貨時(shí)應確定傳動(dòng)方式。傳動(dòng)方式有以下兩種：
（一） 立式電機直接傳動(dòng)裝置
立式電機安裝于電機座上，傳動(dòng)軸上端用彈性聯(lián)軸器與電機軸聯(lián)接，下端用剛性聯(lián)軸器與泵軸聯(lián)接，泵運轉時(shí)，全部軸向力由傳動(dòng)裝置內的推力軸承來(lái)承受。泵轉子的軸向位移可通過(guò)傳動(dòng)裝置內的螺母來(lái)調整。
（二） 立式電機三角皮帶傳動(dòng)裝置
立式電機安裝于機架上，與主動(dòng)輪用平鍵聯(lián)接。通過(guò)調節螺釘可使機架在導軌上滑動(dòng)，以調整皮帶松緊，皮帶輪用連接器固定在傳動(dòng)軸上，泵運轉時(shí)，軸向力由皮帶輪座上的推力軸承來(lái)承受，皮帶拉力由徑向軸承傳遞到皮帶輪座上，使傳動(dòng)軸不受徑向力的作用。水泵轉子的軸向位移可通過(guò)傳動(dòng)裝置頂部的螺母來(lái)調整。軸流泵傳動(dòng)軸不宜過(guò)長(cháng)，用戶(hù)必須根據安裝外形圖規定的“L"尺寸范圍進(jìn)行泵站設計。
泵出水附件有30°彎管、直管、伸縮節、擴散管等，末端裝有出水活門(mén)。用戶(hù)可根據實(shí)際情況選用并在訂貨時(shí)注明。
泵的支承：泵體部分重量（除轉子部分外）由支承泵體的基礎或梁承受、傳動(dòng)裝置重量、電機重量及軸向力（包括轉子部分重量）由支承傳動(dòng)裝置的樓面承受。
| 參數型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動(dòng)機 | 效率 | 葉輪名義直徑 | 吐出 | 泵重 | 角度 | |
| Q | H | n | Pa | 功率 | 型號 | η | 口徑 | ||||
| m/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | t | （） | ||
| 64ZLG-6 | 8.75 | 8 | 290 | 797.6 | 800 | YL800-20/1730 | 86.1 | 1480 | 1600 | 18 | 0 |
| 10 | 6 | 290 | 688.9 | 88 | 1600 | ||||||
| 11 | 3.87 | 290 | 499.5 | 83.6 | 1600 | ||||||
| 80ZLB-5 | 12.5 | 5.91 | 250 | 842.7 | 900 | YKSL900-24/2150 | 86 | 1860 | 2000 | 23.5 | 0 |
| 13.3 | 4.85 | 250 | 727 | 87 | 2000 | ||||||
| 16.1 | 2.65 | 250 | 555.7 | 81 | 2000 | ||||||
| 120ZWB-3 | 26 | 3.06 | 115.9 | 883.9 | 1250 | T1250-8/1180 | 88.3 | 3000 | 3150 | 48 | -8 |
| 36 | 3 | 115.9 | 1190.4 | 1600 | 89 | 0 | |||||
| 42 | 2.65 | 115.9 | 1307.6 | 1800 | 83.5 | 4 | |||||
| 132ZXB-3 | 36 | 3 | 122 | 1204 | 1600 | YD710-6/8 | 88 | 3250 | 2361×5000 | 65.3 | -4 |
| 45.5 | 2.6 | 122 | 1319 | 2000 | 0 | ||||||
| 45 | 2.9 | 122 | 1551.8 | 2200 | 2 | ||||||
| 132ZXB-3 | 26 | 1.8 | 92 | 527.7 | 800 | YD710-6/8 | 87 | 3250 | 2361×5000 | 65.3 | -4 |
| 34.1 | 1.45 | 92 | 557.5 | 1000 | 0 | ||||||
| 36 | 1.62 | 92 | 657.6 | 1000 | 2 | ||||||
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