3d打印機同步輪配工業(yè)同步帶(皮帶)廠(chǎng) 返回列表頁(yè)

    同步輪工作原理-同步輪傳動(dòng)是由一條內周表面設有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成，運行時(shí)，帶齒與帶輪

的齒槽相嚙合傳遞運動(dòng)和動(dòng)力，它是綜合了皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)各自?xún)?yōu)點(diǎn)的新型帶傳動(dòng)

    同步帶輪出現噪音的常見(jiàn)解決方法控制噪聲主要從兩方面著(zhù)手：一是從聲源上想辦法， 即消除或減弱聲

源的強度，這是控制噪聲的根本方法，也是本文討論的重點(diǎn)；二是從噪聲的傳播途徑上采取吸 聲、隔聲

等措施，以減弱或屏蔽噪聲的傳播。分析同步帶傳動(dòng)的噪聲源，主要有兩方面：一方面是由于兩帶輪 回

轉時(shí)，因不平衡的離心力的激勵而發(fā)聲，另一方面是 由于帶及帶輪嚙合時(shí)，引起氣體的擾動(dòng)從而產(chǎn)生空

氣動(dòng) 力噪聲?，F將兩個(gè)方面噪聲產(chǎn)生的主要因素列舉如下。

1 ． 引起回轉不平衡主要因素
( 1 )帶輪本身的形狀公差及位置公差，包括帶輪的齒向公差、齒厚公差以及軸向及徑向跳動(dòng)等。帶與帶

輪的制造精度越高，嚙合時(shí)的沖擊越小，同步帶傳動(dòng)精度越高，噪聲必然越低。 由于同步帶與帶輪均由

專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，可以有效控制制 造精度，在此不再贅述。
兩帶輪軸的平行度：一般情況下，隨著(zhù)平行度誤差 的增加，聲壓級逐漸增大。所以，主軸軸線(xiàn)與電動(dòng)機

軸 線(xiàn)安裝時(shí)要保證安裝的平行度，兩軸線(xiàn)的平行度要限制 于( 0 ． 0 0 3～0 ． 0 0 5 ) c ( c 為兩

帶輪軸中心距)以?xún)取?

( 2 )兩帶輪軸的回轉精度 由于兩帶輪都需要作高 速回轉，回轉速度在 6 0 0 0 r ／ m i n以上，因此

如不進(jìn)行動(dòng)平衡，高速回轉時(shí)的不平衡離心力將引起主軸與電動(dòng)機 軸的震顫，進(jìn)而激發(fā)出很強的噪聲。

對大部分生產(chǎn)廠(chǎng)家 而言，僅對主軸 ( 含帶輪)制造裝配時(shí)作了動(dòng)平衡，電 動(dòng)機軸也必須進(jìn)行動(dòng)平衡，將

帶輪裝于電動(dòng)機軸上，用 線(xiàn)動(dòng)平衡儀對整個(gè)回轉軸進(jìn)行測試并運用材料去除法進(jìn) 行動(dòng)平衡 ( 在帶輪上

打孔) ，要求最后的動(dòng)平衡精度等 級達到 G 2 ． 5 。經(jīng)過(guò)此項處理，能不同程度地降低傳動(dòng) 的振動(dòng)和

噪聲，對提高同步帶及主軸的使用壽命也極有益處。

( 3 )同步帶的預拉緊力 與平帶和 v帶不同，同步 帶依靠齒形嚙合傳遞動(dòng)力，因此不需要很大的預緊張

力，過(guò)大的張力將嚴重影響帶的使用壽命，產(chǎn)生嚴重的 噪聲。在起動(dòng)和沖擊轉矩作用下，過(guò)小的張力將

可能導 致同步帶跳齒，從而造成齒根斷裂。如何選擇合適的張力比較準確地方法是采用超聲波張力測試

儀，如果沒(méi) 有測試儀，也可自制一套簡(jiǎn)單工裝，按如下方法進(jìn)行測 定：如圖 1所示，在同步帶的一側靠

近兩帶輪中心位 置，施 加 一 測 試 力 ， 帶將向內彎曲產(chǎn) 生一 變形 量 d ，如果 d=S ／ 6 4( s為

帶 的 單 測 長(cháng) 度，單位： mm)則可認為帶的張 緊力是合適的。否則 圖1 帶輪張力測算示意圖 調節帶

的張緊力直到合適為止。 的值隨著(zhù)帶的型號 及帶寬不同而不同，具體可查有關(guān)資料，如對于 40 m m 寬

的8 Y U( 8 M)同步帶， d 取3 9 N 。實(shí)驗證明，合適的 帶張緊力能明顯降低高頻噪聲，即我們常說(shuō)的

“ 嘯聲" 。