機床用途
華電數控DN400液壓臥式多孔鉆床-蝶閥專(zhuān)用機床主要應用于閥門(mén)、泵體、汽車(chē)零部件、工程機械等零件的加工,可對工件進(jìn)行端面孔、中口孔、錐孔及球形等工序的鉆孔加工。加工過(guò)程由華電專(zhuān)用PLC系統,可實(shí)現自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機床主要特點(diǎn)
1、本液壓臥式多孔鉆床進(jìn)給全部采用華電專(zhuān)用PLC系統,可對工件進(jìn)行端面孔、中口孔、錐孔及球形等工序的鉆孔加工。本系統兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺導軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理,充分消除殘余內應力,導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55,通過(guò)高精度導軌磨加工,保證機床精度、剛性、穩定性。
3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補措施消除間隙,保證機床傳動(dòng)加工平穩。
4、動(dòng)力頭采用三級手動(dòng)變速配上大功率電機,實(shí)現低速大扭矩,可承受重切削負載,提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動(dòng)或手動(dòng)夾緊,提高效率,減少個(gè)人勞動(dòng)強度。
6、機床采用集中潤滑,保證每個(gè)運動(dòng)部件充分潤滑,提高機床使用壽命。
機床主要結構
本液壓臥式多孔鉆床主要由床身、動(dòng)力頭、進(jìn)給數控滑臺、工裝,并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動(dòng)排削裝置,高防護。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身,且經(jīng)過(guò)人工三次時(shí)效回火處理,導軌表面采用超音頻淬火處理,設計結構合理,保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調質(zhì)、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工,軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。

3、工裝
工裝是根據被加工零件專(zhuān)門(mén)設計的專(zhuān)用工裝,定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理,保證工件定位可靠,工件夾緊采用液壓夾緊,提高加工效率,減輕個(gè)人勞動(dòng)強度。

4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥, 由優(yōu)質(zhì)電磁閥,調壓閥、節流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風(fēng)冷裝置,保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。

5、電器柜
電器柜采用獨立封閉式,內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件,并設置風(fēng)冷裝置,保證機床電氣元件工作正常,不進(jìn)灰塵。

6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置,定時(shí)將潤滑油泵入各運動(dòng)部件潤滑處,免去繁瑣的手工操作,提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
液壓臥式多孔鉆床冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內,排屑器把鐵屑提升到集屑箱內,保證機床現場(chǎng)衛生清潔,減少個(gè)人勞動(dòng)強度。
8、華電專(zhuān)用PLC系統
該產(chǎn)品是全數字總線(xiàn)式高檔數控裝置,瞄準國外高檔PLC系統,操作簡(jiǎn)單方便,一鍵操作,無(wú)需繁雜的數控操作,提高生效率、降低生產(chǎn)成本。