濰坊精工潤滑設備有限公司
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更新時(shí)間：2023-02-26 15:59:51瀏覽次數：466次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介WGR—1鋼絲繩潤滑清理裝置可代替人工方式對鋼絲繩進(jìn)行清理潤滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)更換個(gè)別零部件即可實(shí)現對各種規格和結構的鋼絲繩進(jìn)行潤滑和清理
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
WGR—1鋼絲繩潤滑清理裝置可代替人工方式對鋼絲繩進(jìn)行清理潤滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)更換個(gè)別零部件即可實(shí)現對各種規格和結構的鋼絲繩進(jìn)行潤滑和清理。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
① 確保鋼絲繩充分潤滑，延長(cháng)鋼絲繩使用壽命2倍以上。
② 安全無(wú)事故，使用該系統可使操作人員遠離運行中的鋼絲繩及其驅動(dòng)設備，不會(huì )對人或設備造成任何損害。
③ 穿透力強、無(wú)失效。鋼絲繩不僅表面需要潤滑，芯部的潤滑同樣重要，使用該系統能使高壓油脂穿透整個(gè)鋼絲繩，潤滑充分，不會(huì )產(chǎn)生潤滑失效現象。
④ 節約高效。該系統可以定量控制供油量，不會(huì )造成潤滑油脂的浪費，同時(shí)可以與鋼絲繩同步工作，潤滑效率。
⑤ 安裝方便，重量輕。潤滑清理單元設計成開(kāi)閉式。使用時(shí)將其打開(kāi)呈兩半，然后夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡(jiǎn)單方便。
⑥ 調節方便快捷。潤滑油出口壓力調節和流量調節僅需調節氣動(dòng)柱塞泵進(jìn)氣壓力或流量控制閥即可，控制精確、簡(jiǎn)單可靠。
⑦ 通用性好。針對不同規格和結構的鋼絲繩，只需更換與其配套的密封件即可。其它部件基本可長(cháng)期使用。
⑧ 移動(dòng)方便。氣動(dòng)柱塞泵、貯油器及氣動(dòng)提升系統均安置在移動(dòng)小車(chē)上，人力可輕松推動(dòng)。
⑨ 補充潤滑脂及維修、維護簡(jiǎn)單方便。氣動(dòng)提升系統主要由氣缸、直線(xiàn)光軸導軌、直線(xiàn)軸承、底座、托架（油泵）、氣動(dòng)三聯(lián)件、減壓閥、氣動(dòng)附件、三位四通手動(dòng)轉閥及覆蓋件等組成，承擔氣動(dòng)柱塞泵及其附屬裝置的升降工作，從而便于向貯油器補充潤滑脂和維修、維護。
三、主要技術(shù)參數
適應范圍：直徑Φ9～Φ65各種規格和結構的鋼絲繩
鋼絲繩運行速度：2～10m/min
使用氣源壓力：0.7～0.8MPa
輸出油壓：≤30MPa
輸出油量：0.8～4kg/min
適用介質(zhì)：錐入度265～385（25℃，150g）1/10的潤滑脂
四、系統安裝
鋼絲繩潤滑清理裝置為一體化設計，氣動(dòng)柱塞泵、貯油器、氣動(dòng)提升系統、氣動(dòng)三聯(lián)件、減壓閥等氣動(dòng)輔件均為模塊化結構，已全部安裝到位，其余現場(chǎng)安裝工作僅為潤滑清理單元自身組裝及其與所需潤滑的鋼絲繩之間的裝配，還包括固定索及高壓軟管的連接與安裝。
1、潤滑清理單元自身組裝
① 將與鋼絲繩對應型號的密封襯套2組（每組兩件）表面涂少許機油裝入機架的上、下夾中，使密封襯套表面與上、下夾表面齊平。
② 將與鋼絲繩對應型號的導向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機架的上、下夾兩端。
③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。
*定期用標準游標卡尺測量密封襯套及導向軸襯的直徑，若磨損后須及時(shí)更換。
2、潤滑清理單元與鋼絲繩的裝配
① 將鋼絲繩放入潤滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時(shí)，6個(gè)蝶形螺母應漸次擰緊，切勿只擰緊一個(gè)時(shí)其余仍很松）。
② 將固定索的一端掛鉤掛在潤滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時(shí)根據現場(chǎng)需要調節長(cháng)度。
3、清潔頭的安裝
① 清潔頭應安裝在潤滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運動(dòng)方向一致。
② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤滑清理單元）。
③ 打開(kāi)喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。
*當發(fā)現鋼絲繩股之間污物清理不干凈時(shí)，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。
4、高壓軟管的安裝
高壓軟管一端與高壓液壓球閥出油口連接，另一端與潤滑清理單元進(jìn)油口連接，均采用快速接頭形式。
五、操作說(shuō)明
1、將鋼絲繩潤滑清理裝置移動(dòng)至所需潤滑的鋼絲繩附近的合理位置。（應注意鋼絲繩的運動(dòng)方向及周?chē)欠裼泄潭ㄋ鞯墓潭ㄎ恢茫?/span>
2、將裝置按系統安裝說(shuō)明的要求連接安裝好。
3、打開(kāi)氣動(dòng)控制箱蓋，油霧器加專(zhuān)用油霧器油，調整三聯(lián)件之調壓閥，使輸出壓力最小。
4、接入壓縮空氣（事先氣源開(kāi)關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)），慢慢調節調壓閥，使壓力表顯示到0.7MPa左右。
5、調節氣動(dòng)控制箱內的減壓閥，使壓力表顯示0.2MPa。
6、操作“提升機構"手柄至“提升"位置，油泵等上升，向貯油器內加適量潤滑脂，將壓油盤(pán)放入貯油器內，操作“提升機構"手柄至“下降"位置，油泵等下降至正確位置。
7、操作“氣動(dòng)油泵"手柄至“開(kāi)啟"位置，當觀(guān)察到潤滑清理單元兩端有油脂溢出時(shí)，啟動(dòng)鋼絲繩，觀(guān)察鋼絲繩是否潤滑充分，若潤滑不充分，可調高三聯(lián)件之調壓閥壓力，若潤滑清理單元兩端有大量油脂溢出，則應調低調壓閥壓力。
8、鋼絲繩潤滑完畢，將“氣動(dòng)油泵"手柄扳至“關(guān)閉"位置。
9、拆卸與清洗
② 將與鋼絲繩對應型號的導向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機架的上、下夾兩端。
③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。
*定期用標準游標卡尺測量密封襯套及導向軸襯的直徑，若磨損后須及時(shí)更換。
2、潤滑清理單元與鋼絲繩的裝配
① 將鋼絲繩放入潤滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時(shí)，6個(gè)蝶形螺母應漸次擰緊，切勿只擰緊一個(gè)時(shí)其余仍很松）。
② 將固定索的一端掛鉤掛在潤滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時(shí)根據現場(chǎng)需要調節長(cháng)度。
3、清潔頭的安裝
① 清潔頭應安裝在潤滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運動(dòng)方向一致。
② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤滑清理單元）。
③ 打開(kāi)喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。
*當發(fā)現鋼絲繩股之間污物清理不干凈時(shí)，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。
4、高壓軟管的安裝
鋼絲繩采取周期性潤滑，因此鋼絲繩潤滑后在一定時(shí)期內不用潤滑也能保持良好的工作狀態(tài)。所以鋼絲繩潤滑清理裝置在使用后應拆卸、清洗、整理、歸放，以便下次使用。
① 拆去高壓軟管，清理后放入儲物箱。
② 松開(kāi)固定索，收起放入儲物箱。
③ 打開(kāi)清潔頭喉箍，取出清潔頭，清洗后放入箱內。
④ 松開(kāi)潤滑清理單元蝶形螺母，將清理單元從鋼絲繩上取下，取出密封襯套及導向軸襯，將各件清洗干凈，放入儲物箱。
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